铝合金挤压工模具技术现状与发展趋势.pdf

铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势 1 2 谭炽东 刘静安 (1 兴顺精密模具有限公司 佛山 528061 2 西南铝业（集团）有限责任公司 重庆 401326) 内容提要：科学技术的进步和国民经济的高速发展对挤压模具的数量和质量 提出了越来越高的要求。本文从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的研制 与开发，模具口山了CAM / C 屁技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、 模具自动加工系统的研制与开发、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术 的发展、模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等方面对现代挤压工 模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论，得出了发展铝挤压生产必须 优先发展工模具技术的结论。 关键词：现代铝挤压技术 铝合金型材模具 工模具设计 制造水平与差距 发展趋势 1 铝挤压工业的高速发展对工模具提出了越来越高的要求 在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意 义，合理的工模具结构是实现任何一种挤压工艺过程的基础，因为它是使金属产 生挤压变形和传递挤压力的关键部件；模具是保证产品成形，具有正确形状、尺 寸和精度的基本工具；模具是保证产品内外表面质量最重要的因素之一；合理的 工模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品的力学性能和内部组织，特 别是在控制空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大小、数量和形状以 及分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作用；挤压垫片、 挤压筒和模子的结构形状与尺寸及表面质量，对控制产品的粗晶环和缩尾、成层 等缺陷也有一定的作用；工模具的结构形状与尺寸对金属的流变、挤压温度一速 度场、应力一应变场等有很大影响，从而对提高生产效率、产品质量和减少能耗 有重大作用；合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度，减少辅助时间，改善 劳动条件和保证生产安全等方面意义重大；新型的模具结构，对于开发新产品、 新工艺，研制新材料和新设备，不断提高挤压技术起着很大的作用。如扁挤压筒、 舌型模、组合模、多层预紧应力模、变断面模等以及高比压优质圆挤压筒和扁挤 压筒与特种型材模和异形管材模的设计与制造技术等都是铝合金挤压生产的核 心和关键技术。其技术含量在整个挤压技术中占有很大的比例。对于中等批量的 挤压产品，工模具的成本占总成本的30％左右。如将其使用寿命提高5～10倍， 则产品的成本可大幅度下降。因此，模具质量和使用寿命是评价某一挤压方法或 挤压工艺经济可行的决定因素之一，工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高 产、优质、低耗、高效低成本的重要保证之一。 随着国民经济的高速发展，科技的进步，铝合金挤压工业获得了空前发展。 2007年铝加工材产量达到1176万吨，超过美国居世界第一。铝合金挤压材产量 达创4万t/a，成为世界最大的挤压材生产国，其中，铝合金挤压型材逾540万 t/a，每年需耗模80万套/a以上，不仅数量增加，品种也大大增多。特别是随 着铝合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多用途方面发展，对挤压 工模具提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模、保护模、 变断面模等多种新型结构的模具，成功地研制出多种σb达1500Mpa以上的高级 耐热高强度工模具材料，而且开发了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装 卸，先进可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计制造。如200MN卧式挤 压机上配备的□300mm×1200mm×2500mm扁挤压筒，由3～4 层衬套红装而成， 外径为φ3000mm，净重达14Ot，需要250余吨高级合金钢坯，采用先进的设计 理论和计算方法，使用大型的专用设备和最先进的加工方法才能制造出来，而且 设计加工周期往往长达一年，耗资1000万元以上。与□300mm×1200mm扁挤压 筒配套的扁挤压轴、扁挤压垫片、扁压套、扁压型嘴等大型扁挤压工具，也要求 结构新颖、装卸方便才能满足生产形状复杂的大型整体宽薄壁板型材的要求。又 如，200MN卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组尺寸为φ1800× 500mm，重达10t，需15t高强耐热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十 分复杂。 为了提高工模具寿命，发展挤压技术，各个国家对工模具的设计、制造、使 用和维修等方面都开展了广泛的研究，