铝合金压铸件质量与模具设计关系.docx

铝合金压铸件质量与模具设计的关系技术的发展．对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。 1 影响压铸件质量的因素 影响压铸件质量的因素很多。如压铸机类型及质量。压铸件几何结构及技术要求的合理性。模具的结构及操作人员的技术水平等。 1．1 压铸件的设计 设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质．了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。 压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦。又会造成大量的不合格产品。 1.2 模具结构、加工精度及模具材料的选择 压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施。也很难使产品合格。 此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的质量及模具寿命。 1．3 铸件材料的收缩率 铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时。通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件。设计模具时选用材料收缩率应特别注意。必要时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数据之后．再着手设计和制造用于大量生产的模具。要用不同的收缩率来计算压铸件各部位的工作尺寸，基本计算公式为：铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施/blog/static/593385200771312129886/压铸资料?2007-08-13 01:21 ?阅读189评论0 ? 字号： /blog/static/593385200771312129886/大 /blog/static/593385200771312129886/中 /blog/static/593385200771312129886/2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)．(4)模具钢材责不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３． 早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁material使用８４０７,skd61(3)模具热处理硬度过高(4)定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具体規范如下﹕　??合金种類?鋁合金 　 鋅合金 　?　 模具預熱溫度(℃)????????180~300 　 150~200 　?3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕模具類型 　 第一次回火 　?第二次回火 　?第三次回火 　?鋁合金 　＜2000模次 　 ＜10000模次 　?＜30000模次 　?鋅合金 　 ＜10000模次 　?＜20000模次 　?＜50000模次 　铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到的模具寿