废钢综合利用的现状和发展.docVIP

废钢综合利用的现状和发展　摘要　中国钢铁工业固体废物年产量约1.7亿吨，综合利用率为44.7%。本文统计分析了钢铁工业固体废物的年产生量、利用率及化学成分和矿物组成，总结了其主要利用途径。阐述了根据中国国情研究开发的一批具有国际先进水平的、拥有自主知识产权的技术和产品。提出尾矿再选回收铁精矿和中矿，尾矿代替铁粉和粘土配烧水泥熟料，尾矿作建筑工程材料；粒化高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺合料；钢渣作炼铁烧结矿原料，生产钢渣水泥，钢渣粉作水泥和混凝土掺合料；含铁尘泥作炼铁烧结矿混合料；粉煤灰作水泥混合材、混凝土掺合料、新型建筑材料和制品等是今后应该大力推广和应用的综合利用技术。逐渐扩大产业化规模，提高高价值综合利用技术水平，并提高综合利用率是今后钢铁工业固体废物综合利用的主要任务。　　关键词　钢铁工业　尾矿　高炉矿渣　钢渣　尘泥　粉煤灰　综合利用　　1、前言　　中国钢铁工业固体废物年产生量约为1.7亿吨，综合利用率为44.7%。其中高炉矿渣、化铁 炉渣、铁合金渣、含铁尘泥由于综合利用技术和装备水平不断提高，逐渐实现产业化。而尾矿、 钢渣、粉煤灰、工业垃圾的利用率较低。若不处理和综合利用，会出现渣满为患，影响钢铁工业可持续发展。同时会占用土地、填满沟溪、淤塞河道、破坏环境并造成污染。　　经过多年的科学试验和大量实践证明，钢铁工业固体废物可实现减量化、资源化和高价值综合利用。中国研究开发了一批具有国际先进水平的、拥有自主知识产权的技术和产品，正在推广应用，对实现钢铁工业固体废物“零”排放，节能降耗，增加企业经济效益，减少CO2排放，保护环境都起着重要作用。　　2、钢铁工业固体废物利用的现状　　2.1钢铁工业固体废弃物的产生量和利用率　　钢铁工业固体废物主要包括：尾矿、冶炼渣、尘泥、自备电厂的粉煤灰和炉渣以及工业垃圾等。其年产生量和利用率的统计分析见表1。 表1　钢铁工业固体废物产生量和利用率（2001） 　　种类 项目　　 尾矿 冶炼渣 尘泥 粉煤灰与炉渣 工业垃圾 高炉矿渣 钢渣 铁合金渣 化铁炉渣 产生量（万吨） 7500 4980 2090 90 60 1660 540 360 利用率（%） 7 85 42 90 95 95 40 45 　　2.2钢铁工业固体废物的成份　　2.2.1化学成份　　钢铁工业固体废物的化学成份见表2。 表2　钢铁工业固体废物的化学成分（%） 　成分 种类　　 CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO 尾矿 1.12-2.63 68.24-72.16 10.74-14.82 2.24-3.25 - 0.45-0.95 - - 0.74-5.41 高炉矿渣 36.98-45.54 32.62-41.37 7.63-17.34 3.52-11.61 0.88-4.21 0.08-4.30 0.15-10.10 - 0.10-1.38 钢渣 39.30-48.14 10.15-19.82 1.54-4.76 3.42-12.04 0.22-33.37 1.11-4.96 0.45-1.00 0.56-4.08 7.34-14.06 铁合金渣 3.09-48.44 27.20-43.33 7.46-22.86 6.76-32.23 - 0.16-9.41 0.15-0.27 0.01-0.02 0.42-1.58 化铁炉渣 48.51-55.00 25.80-28.50 9.15-13.20 2.12-3.50 0.30-1.00 0.10-0.60 - - - 粉煤灰 0.50-8.00 40.51-59.27 15.90-32.70 0.40-2.23 2.03-19.07 K2O1.00-2.80 烧失量1.50-20.00 - - 尘泥 12.32-17.47 2.50-7.08 1.12-2.75 2.69-4.55 - - 2.53-8.28 TFe37.95-54.10 30.56-31.62 　　从化学成分可看出，钢铁工业固体废物以铁、硅、铝、钙、镁的氧化物为主，含量在80%以上。　　2.2.2矿物组成　　矿物组成决定了材料的性质和利用途径。上述各种固体废物的矿物组成有很大不同，见表3。 表3　钢铁工业固体废物的矿物组成 种类 矿物成分 尾矿 赤铁矿、钾钠斜长石、角闪石、石英、蛋白石、长石 高炉矿渣 慢冷；硅酸二钙（C2S)、钙铝黄长石（C2AS）、镁黄长石（C2MS2）、钙长石（CAS2）、硫化钙等晶体急冷；无定形活性玻璃体 钢渣 在冶炼过程随着碱度提高，依次发生下列反应：CaO+RO+SiO2→CaO·RO·SiO22(CaO·RO·SiO2)＋CaO→3CaO·RO·