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建议大风机采用变频调速的理由 风机在熟料生产线工艺中地位非常重要，是生产线的肺，在设计考虑到适应工艺的要求，其风量都取大于实用风量的10%—15%。在生产线中都需要调节风量用闸板或液力偶合器来满足工艺参数和窑况。其最大开度在70%—90%范围内，采用液力偶合器本身耗功率为5%—8%，液力偶合器本身需要冷却水也是一种电耗。一般笼式电机空载直接启动会产生6—8倍的启动电流，对电器设备产生大电流冲击，加快设备的老化，减少使用寿命。如采用（生产线中2台立磨循环风机）绕线式水电阻启动，可减少启动电流，但是需配置启动柜和电缆要定期对碳刷和滑环进行检查，其维护维修繁杂；而绕线电机比一般笼式电机价格高，维护不方便，故障率较高。 如采用液力偶合器用于生产线，但在今后根据水泥市场国家节能减排政策的出台，或为了提高本企业的经济效率，去液力偶合器改为变频调速，产生的问题是电机与风机的连接问题：一是重新处理电机的基础，二是在风机对轮和电机对轮之间，做与液力偶合器等长的联轴器，这样优点是不需要挪动电机，但要求电机联轴器和风机之间找正精度要高，否则容易震动，导致电机电流波动，要求联轴器材质与强度要高，防止运转时受力过大扭断。新建时应考虑到预留电机基础，给改造方便。高压调速柜占地面积较大，今后改造电器室要留有相应的空间，否则还要重建高压变频柜室。 采用高压变频好处多多：减少损耗，节约能量，保护工艺设备，减少维护，保护电器设备，延长电机寿命，提高调节性能，安全稳定，克服水电阻启动和液力偶合器调节的缺点，对中控操作十分方便，可以随意调节变频器转速达到一个理想位置，能够充分满足工艺要求，其控制精度比液力偶合器高，并能够很好的控制其他工艺参数，间接的增强和提高了熟料产量。 水泥行业的竞争将会非常激烈的，关键还是制造成本的竞争，而电机电耗占成本近30%，而拖动风机用的高压电机在电机中占有很大比重，如果利用变频技术改变设备的运转速度，来调节风量的大小，既满足生产要求而且节能，能提高功率因数95%以上，可减少功率因数补偿设备的投资。 如果初建就采用了高压变频技术，可以节约绕线电机、液力偶合器、水阻启动柜、部分电缆的费用，也就是一步到位，把后天要花的钱拿到今天来用。其受益是液力偶合器调速的几十倍，何乐而不为呢？ 根据多年从事新型干法水泥生产的实践经验，在一般正常生产中大风机的闸板或液力偶合器的开度不是全开的，而是占一定的百分比，以下是粗算采用变频后可节电的数据供参考。 节电数据参考表 设备名称 电机功率 正常生产闸板 （液偶）开度 电机级数 节耗率 每天 节电度 每月 节电费 高温风机 3150KW/10KV 90% 6级 9.6% 6894.72 98704.811 原料磨循环风机#1 2800KW/10KV 80% 8级 25% 15960 228483.36 原料磨循环风机#2 2800KW/10KV 80% 8级 25% 15960 228483.36 煤磨 排风机 710 KW/10KV 80% 4级 24% 3885.2 55619.377 窑尾 排风机 1600KW/10KV 80% 6级 15% 5472 78337.152 窑头 排风机 960 KW/10KV 70% 8级 36% 7387.2 112805.49 每天节电总数（度）56051.52，按每度电平均电费为0.477元计算，每月节约电费总计：802433.54元. 两台生料磨循环风机不用变频调速，需要配置水电阻、静止进相机各一台，水电阻价格每台7.5万元×2=15万元，静止进相机10.5万元×2=21万元，这两台循环风机用的是绕线电机，要比一般笼式电机价格高出15%（由于未寻到价不好计算），但按每1KW100元，则2800KW笼式电机价格为28万元加15%的价为280000+42000=322000元，42000×2=84000元，也就是8.4万元。 合计配置费用为15万+21万+8.4万=44.4万元。 窑尾排风机电机启动调速用液力偶合器（直径1米的液力偶合器为20万元左右，直径大于1米的为24万元—28万元），窑尾排风机用1.2米的为24万元。为了提高电机功率因数（一般笼式电机功率因数为86—90左右）要加电容柜，而电容柜比进相机贵些，但还按进相机价考虑为10.5万元。 合计配置费用为24万元+10.5万元=34.5万元。 窑头排风机电机启动调速用液力偶合器为20万元，补偿柜为10万元。 合计配置费用为20万元+10万元=30万元。 综上计算配置价为44.4万元+34.5元+30万元=108.4万元。 所用液力偶合器本身要消耗一定的功率，自耗为8—10%左右，则两台风机电机用液力偶合器总功率为1600KW+960KW=2560KW，自耗功率为2560KW×10%=256KW