塑性成形工艺第二章 冲裁工艺与模具的设计.ppt

第二章 冲裁工艺与模具设计 第一节 冲裁工艺分析 三、工作零件的设计与标准的选用 1、凸模 凸模的长度计算 a、 b、凸模结构型式及固定形式 c、凸模的强度校核 压应力校核 失稳弯曲应力校核 无导向装置 圆凸模 一般形状凸模 有导向装置 圆凸模 一般形状凸模 2、凹模 刃口形式 2、凹模 凹模的固定形式及尺寸确定 3、凸凹模 4、凸模、凹模镶块结构 a、分块原则： 在尖角出分割； 凸出或凹进的易磨损部分应单独做成一块，以便于加工和更换； 圆弧部分应单独做成一块，对凹进圆弧的结合线最好设在直线部分的切点附近。 4、凸模、凹模镶块结构 如有对称线，便于机械加工，应沿对称线分开。对于圆形的工作部分，应尽量按径向分开，以便于紧固； 如果凹模和凸模都采用镶块，为避免产生毛刺，凹模镶块结合线与凸模镶块结合线应错开，错开距离为1mm； 为使镶块间良好接合，也减少磨削量，接合线不宜太长，一般为12mm～15mm，其余留2mm间隙。 4、凸模、凹模镶块结构 b、紧固方法： 框套热压法； 框套螺钉紧固法； 直接用螺钉、销钉紧固。 四、定位零件 毛坯在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料；二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。 1、定位 主要是定位板和定位销 1、定位 2、导料 主要指导料板、导料销、侧压装置 2、导料件 1）固定挡料销 3、挡料件 2）活动挡料销 3）始用挡料销 4）侧刃定距 5）、导正销 5、导正销 五、压料及出件零件 1、推件装置 五、压料及出件零件 1、推件装置 五、压料及出件零件 2、卸料装置 五、压料及出件零件 2、卸料装置 三、搭边和条料宽度的确定 1、搭边的作用 保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有一定的刚度，不弯曲，便于送进，并能使冲模寿命提高。 搭边值的确定 搭边值的确定 2、条料的宽度 原则：最小条料宽度要保证冲裁时零件周围有足够的搭边值；最大条料宽度能在导料板间送进，并与导料板间有一定的间隙。 一般在下列情况下，采用侧刃来控制条料的送进步距： 1 、级进模中，一般采用侧刃来控制条料的送进步距。这样，可以提高生产率。 2 、当冲裁窄而长的工件时，由于步距小，采用定位钉定位困难，这时也采用侧刃来控制条料的送进步距。 3 、当需要切除条料的侧边作为工件的外形时，往往采用侧刃定距。 4 、当被冲材料的厚度较薄（ t ＜ 0.5 mm ）时，可以采用侧刃定距。 第六节 冲裁工艺力的确定 一、冲裁力的计算 二、降低冲裁力的方法 阶梯凸模冲裁 1、 斜刃冲裁 2、 8 t 3~10 5 2t 3 斜刃角 斜刃高度 H 材料厚度 t/mm 斜刃参数 斜刃冲裁力 或 3、加热冲裁 三、卸料力及推件力的计算 刚性卸料 弹性卸料 第七节 冲裁工艺设计 冲裁工艺设计主要包括冲裁件的工艺分析和冲裁工艺方案的确定两方面的内容。 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是冲压件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲裁件的工艺性合理与否，影响到冲裁件的质量、模具寿命、材料消耗、生产率，设计中应尽可能地提高其工艺性。 一、冲裁件的工艺性 1、冲裁件的结构工艺性 形状应尽量简单，以便于凸模制造； 冲裁件的外形轮廓线应光滑连接； 避免过长的悬臂和窄槽； 孔径不能太小，否则凸模强度不够； 孔间距、孔边距不能太小。 2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度应在经济精度范围内。对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT11，冲孔件比落料件高一级。对于工件精度高于上述要求，则需在冲裁后整修或采用精密冲裁。 3、冲裁件的尺寸基准 冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合，以免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。 二、冲裁工艺方案的确定 工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序顺序的安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等多方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的冲裁方案。 1、冲裁工序的组合 冲裁工序按组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁 影响冲裁组合方式的因素： 生产批量 冲裁件尺寸精度 对工件尺寸、形状的适应性 模具制造、安装调试和成本 操作方便与安全性 2、冲裁工序的安排 a、级进模冲裁的顺序安排 先切孔，最后落料或切断，将工件与条料分离； 采用定距侧刃时，侧刃切边