项目四 表面粗糙度及检测.ppt

课题十一：表面粗糙度 能力目的：熟悉表面粗糙度符号和代号在图样上的标注；了解比较法、干涉法、轮廓法、各种量仪测量表面粗糙度。 知识目标：掌握表面粗糙度评定参数Ra与Rz及RSm的含义及数值的选择； 教学重点：评定参数；符号和代号的标注； 教学难点：Ra与RZ的区别与应用 需解决的问题： 一、什么是表面粗糙度？ 二、表面粗糙度对零件使用性能有何影响？ 三、表面粗糙度国家标准： 1、基本术语和定义：实际轮廓、取样长度、评定长度、 基准线 2、表面粗糙度评定参数有哪些？ 3、表面粗糙度评定参数的选择。 4、表面粗糙度的标注要求。 四、表面粗糙度的测量方法。   三、表面粗糙度国家标准 1、基本术语： 1）实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 2、表面粗糙度评定参数有哪些？ 1)轮廓算术平均偏差Ra 2）轮廓最大幅度Rz 3）轮廓单元的平均宽度RSm 4）轮廓的支承长度率Rmr(c) 2、表面粗糙度评定参数： 1)轮廓算术平均偏差Ra 2、表面粗糙度评定参数： 2)轮廓最大幅度Rz 2、表面粗糙度评定参数： 3）轮廓单元的平均宽度RSm 2、表面粗糙度评定参数： 4）轮廓的支承长度率Rmr(c) 3、表面粗糙度评定参数的选择 3.1）评定参数项目的选择 大多数情况下可以只选择Ra和Rz，而其他评 参数如RSm、 Rmr(c)只有在幅度参数不能满足表 面功能要求时，才附加选用。 3.2）评定参数数值的选择 应按零件的功能要求和加工的经济性两者综合 考虑后确定。 首先应满足零件表面的功能要求，同时还应顾 及工艺的经济性。即：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 图6－11　中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号的简化标注 1.6 抛光 1.6 ` 抛光 12.5 6.3 1.6 1.6 1.6 图6－12 连续表面及重复表面的表面粗糙度标注法 a) b) * ?公差配合与测量技术? * 退 出 下一页 上一页 第一页 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷组成的微观几何形状误差。 一般是由所采用的加工方法和其他因素造成的。 表面粗糙度示意图 d) 图6－1　加工误差示意图 h3 λ1 λ2 λ3 h1 h2 a) b) c) 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.摩擦和磨损方面 2.配合性质方面 3.疲劳强度方面 4.耐腐蚀性方面 5.接触刚度方面 此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观和表面涂层的质量等。综上所述，为保证零件的使用性能和寿命，应对零件的表面粗糙度加以合理限制。 实际轮廓 图6－2　实际轮廓 1-横向实际轮廓 2-实际表面 3-加工纹理方向 4-平面 2）.取样长度lr 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值，通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 取样长度和评定长度 3）.评定长度ln 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度。 一般情况下，标准推荐ln =5lr ， 4）.基准线 基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准。 （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线距离的平方和为最小 轮廓最小二乘中线 （2）轮廓