镁钙质中间包涂料的改型研究论文.pdfVIP

镁钙质中间包涂料的改型研究 叶恩东 攀钢冶材公司技术研发中心617023 摘要本文通过对攀钢原用镁钙质涂料存在的缺陷分析，从钙源的引入、复合结合荆的选择、防 爆裂有机纤维的添加、等几个方面的实验研究，得到了性能较好的新型镁钙质中间包涂料。 关键词镁钙质涂料、研究、结合剂 l 前言 随着冶金行业的发展，各大钢铁企业对钢的质量要求越来越高，对钢中夹杂的要求越来越严格。为 了得到优质钢，在炼钢过程中除了钢液在钢包中的精炼外，应充分发挥中问包作为最终精炼容器的作用， 中间包包衬耐火材料与钢液长时间接触，发生侵蚀、化学反应及吸附现象，从而影响钢液的洁净度。 攀钢冶金材料有限责任公司(以后简称冶材公司)于2002年研制出镁钙质中间包喷涂料，供炼钢 厂使用，取得了良好的使用效果。但2003年炼钢厂连铸车间喷涂机经常出现故障，中间包喷涂料时常 采用人工涂抹方式施工，冶材公司研制的机器唼涂型中闯包涂料显示出了严重的不适应。主要出现涂料 抹上去后，出现严重的回落；烘烤过程中表面裂纹等现象，影响其使用效果。 2原因分析 冶材公司在研制中间包镁钙质喷涂料时，喷涂料的临界颗粒尺寸受喷补机喷嘴的限制，严格控制在 Dma,x=3mm，并且要求涂料的流动性好，便于喷涂。现改成手工涂沫后，机喷型镁钙质喷涂料在涂抹时 显得粒径偏细，流动性好，因此造成了涂抹过程中出现严重的回落。 原生产的中间包镁钙质喷涂料，在钙源引入方面加入的是辽宁大石桥生产的镁钙砂，估计是因为镁 钙砂中的活性钙水化引起镁钙质涂料在烘烤过程出现严重的裂纹。但是由于CaO其分解压和蒸汽压都 低，不污染钢水，并能吸附钢水中非金属夹杂，起到净化钢水的作用，同时CaO还易于同AhO，反应生 成低熔点相，在钢液中上浮被除去，可减轻浇注水口的堵塞，还可获得较好的脱磷、脱硫、脱氧效果。 据文献报道镁钙质和镁质中间包涂料对钢液均有明显的脱氧作用，脱氧率视钢液原始氧量而定，在 20—70％之间波动。对铝镇静钢而言，镁钙质涂料具有更好的脱氧效果，其脱氧率高出5％～15％。…因此 对于中问包涂料来说，中间包涂料中的氧化钙作为其功能成分不能被去除，高钙质涂料是其发展方向。 3改型研究 3．1原料选择 ·l64 3．1．1临界尺寸的选择 临界颗粒大小对镁钙质涂料的使用性能和附着率具有重要的影响。临界尺寸增大，镁钙质涂料涂层 的耐蚀性、抗爆裂性将会得到改善和提高，但若过大却会导致镁钙质涂料的附着率下降，消耗上升。因 此在该次研究中采用颗粒临界尺寸为5mm的烧结镁砂为主原料。镁砂必须控制欠烧品和杂质，对其体 积密度和化学组成见表1。 表1原料化学成分 名称 灼减 Si02 A1203 Fe203 CaO MgO体积密度 丝 丝 垒 笠 丝 丝g生堡： 045 286 O．71 O．64 o53 36 315 中档镁砂 95 镁钙砂 03 1 2 07 07 30 67 石灰石 42．89 n54 024 019 54．9l 084 硅微粉 92．55 3．1．2结合剂的选择 中间包镁钙质涂料作为碱性不定型材料的一种，硅微粉是该种涂料理想的结合剂，即采用 可避免采取水玻璃、聚磷酸盐结合剂带人的Na20引入的不利影响。微粉可填充细小的空问，从而改善 涂料的抗熔渣渗透性。 3．1．3有机纤维的选择 为了降低镁钙涂料涂层的热导率，增强中间包保温效果，降低其体积密度，而添加部分有机纤维。 中包烘烤期间温度在1100。C左右，纤维已经烧掉，故不会吸氢，不会对钢水造成危害。另外涂料加水量 较大，排气性差，而现场使用时要求涂抹后的涂料在较短时间内烘烤到1100。C左右，纤维发生收缩，燃 料的抗爆裂性。 3．2试样制备 按设定的配方进行配料，将配好的料在搅拌机干混几分钟，将有机纤维搅