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环 境 科 学 与 工 程 学 院 综合训练 1000m3/d中药制药废水 处理工程设备设计 专 业 环保设备工程 班 级 环设111 学 号 1111702109 学生姓名 翁家兴 指导教师 闵敏 完成日期 2015.1.24 目录 1 设计任务 3 2原理介绍与设计方案论证 3 2.2 设计方案论证 4 3 工艺设计 6 3.1 各构筑物去除率 6 3.2 构筑物设计及工艺说明 7 3.2.1 格栅 7 3.2.2 调节池 9 3.2.3 集水池 10 3.2.4 水利循环澄清池 10 3.2.5 UASB反应器 15 4.2.6 三相分离器 16 4.2.7 配水井 19 4.2.8 SBR反应器 19 4.2.9 污泥处理装置 26 5 总体布置 28 5.1 总平面布置 28 5.2 高程布置 29 小结 30  1 设计任务 中药制药生产过程中产生的废水主要是中药材淘洗水，提取罐及容器、地面清洗水，成分复杂，水质变化较大，属于高浓度难降解有机废水。因此，如何选择合适的处理工艺进行处理使其出水水质达到GB —1996《》中的一级排放标准本设计pH = 4～CODcr =6000 mg/L，BOD5 =3000 mg/L，SS=2000 mg/L，色度＝400倍。 经该工艺处理后的出水水质：符合《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准日处理量：m3/d，即41.67 m3/h。 表 原水水质CODcr （mg/L） BOD5 （mg/L） SS （mg/L） pH 6000 3000 2000 4-6 表.2 出水水质CODcr （mg/L） BOD5 （mg/L） SS （mg/L） pH ≤100 BOD5≤20 SS≤70 6-9 2原理介绍与设计方案论证（PH需要调节） 2.1 UASB及SBR工艺运行原理 2.1.1UASB原理介绍 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 2.1.2 SBR原理 SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。　　与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 2.2 设计方案论证 主工艺为UASB+SBR工艺，由于制药废水中含有大量浮渣，需在各处理单元之前设格栅，格栅出水收集到集水井，再用泵提升至澄清池，澄清池的出水经泵提升进入UASB反应器进行厌氧处理，再经竖配水井，进行泥水分离后，上清液进入SBR反应器，在SBR反应器中进行好氧处理，其出水达到国家一级排放标准，可直接排放到受纳水体。 由于废水SS含量高，产泥量较大，因此需对污泥进行后续处理：各反应器出来的污泥收集至集泥井，再由污泥泵提升至污泥浓缩池浓缩，浓缩后的污泥进入贮泥池，再由泵提升至污泥脱水间脱水，脱水后的污泥可直接外运。浓缩池的上清液及脱水间的滤液返回至澄清池继续处理。 经过对各种厌氧工艺的比较，本设计选用UASB反应器，因为该工艺技术成熟，耐冲击负荷好，处理能力大，能去除大部分的有机物，可以回收沼气，降低能源消耗，占地面积较小，可以降低建设费用和运行费用，由于应用较广泛，所以实际运行经验较多。 好氧处理单元选择SBR法，它的处理效率高，占地省，投资省，运行灵活，污泥的性能良好，出水水质可达标。 因此，本设计处理方案采用UASBSBR（厌氧—好氧相结合）工艺，既满足出水要求，又尽可能的节约了投资，节省了运行费用。 具体工艺流程