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筑养路机械设备与技术发展 提高稳定土厂拌设备技术性能的研究 单连东谭军 辽宁省路桥建设二公司 邮编l10141 摘要本文以保证稳定土厂拌设备筛分系统的连续生产，提高混合粉剂量的准确性和质量为 前提，通过对稳定土厂拌设备擞术性能的研究，提出了一套比较完善的解决厂拌设备关键性技术难 题，在实际生产中具有一定的推广应用价值． 关键词稳定土厂拌设备技术性能生产能力研究 l随着我国高等级公路的修建，对路面基层的施工质量要求愈来愈高，传统的施工工艺已难以达 到要求。近年来，高等级公路的基层混合料多采用稳定土厂拌设备拌和旌工，从而避免了路拌施工 中计量不准。拌和不匀、厚度难以控制等问题，保证了工程质量，提高了路面的使用寿命，也使高 等级公路路面基层施工水平上了一个新台阶。 为了适应大规模工程建设的需要，稳定土厂拌设备也逐渐向大型化和自动化方向发展，但现有 厂拌设备的生产能力和计量的准确性已不能满足施工生产的需要。 因此，对稳定土厂拌设备技术性能的研究。提高厂拌设备的使用性能，对适应现代化高速公路 的建设具有重要意义。 1．筛分系统技术性能的研究 影响厂拌设备生产能力的主要因素为直接供料系统，直接供料系统包括筛分系统和各种料斗， 筛分系统的筛分能力对供料系统起着决定性的因素。筛分系统一般由皮带运输机、振动筛、碎石破 碎机等几部分组成。对于天然砂砾，需要筛分破碎后级配才能达到规范要求。但是，由子筛分出的 超粒径料过多，使破碎机的破碎能力不足，从而影响着整个厂拌设备的生产能力。因此研究提高筛 分与破碎的连续性．对于保证厂拌设备性能的充分发挥是十分必要的。 ■j}摹烧靠焉譬 105 筑养路机械设备与技术发展 1．1．振动筛的结构与工作原理 振动筛由筛箱，振动器、弹簧减振装置和支承底架等组成。如图1所示。筛箱采用先进的环槽 铆钉联接，组成框架式结构。振动器采用偏心轴加偏心块式。弹簧减振装置采用钢制螺旋弹簧。 图l振动筛外形图 1一吊耳；2一弹簧减振装置；3一筛箱；4一电机：5一振动器 6一捧料口，7一起吊孔；8一支承底架． 振动筛的运动由电机通过三角胶带驱动具有偏心质量的振动器，而使筛箱产生振动，筛箱的运 动轨迹为圆形。 该振动筛主要适用于冶金、矿山、交通建筑等行业。对粉煤灰、矿石、砂砾等散状物料进行分 级的一种高效率筛分机械。 1．2．筛分系统的改进与设计 筛分系统的振动筛一般分为单层和双层两种方式，将单层筛分系统改进成双层连续筛分系统， 从而解决碎石机过饱和现象和筛分系统产量小的现象，保证筛分系统的连续性生产。这样筛分系统 的上层筛网筛出的大粒径石料由皮带运输机运到碎石机，破碎成合格粒料进入搅拌缸拌和；下层筛 网筛出的小粒径石料由皮带运输机运至另一侧保存(这部分粒料可在筛分系统有闲余时间重新进行 破碎，也可进行路基处理、场地填筑等)，使合格粒料直接进入搅拌缸。从而保证了筛分系统的连续 性生产，效果达到最佳。 上层筛网尺寸的确定：根据破碎机的能力及筛分试验结果进行研究分析，以适应破碎机生产能 力为宜。 下层筛网尺寸的确定：根据施工级配规范值进行设计，应使筛分后的砂砾无超粒径现象，对破 碎后的砂砾筛分达到设计级配要求。 另外，振动筛的振动器的旋转方向对筛分效果有一定的影响：振动器顺料流方向回转，可增加 集料的运行速度，提高生产能力，但降低了筛分效果：逆料流方向回转，可减小集料运行的速度， 筑养路机械设各与技术发展 降低了生产能力，但提高了筛分效果。改进后由于采用双层筛分系统采用了顺料流方向筛分，提高 生产能力，并保证了质量的要求。 改进后筛分系统工艺流程图见附图1。 2．骨料斗给料方式的-陛能研究 多数骨料斗的给料方式是将皮带秤直接置于骨料斗下方．通过计量皮带转动将骨料从料斗中拖 出。拖出后随即称重，根据科量大