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高温碳酸盐岩多级注入酸压裂缓蚀剂应用研究 141 高温碳酸盐岩多级注入酸压裂缓蚀剂应用研究 1 1 2 2 2 2 程兴生 李素珍 彭建新 李元斌 姜学海 钱春江 （1. 中国石油勘探开发研究院廊坊分院，廊坊，065007；2. 中国石油塔里木油田分公司） 摘 要：针对目前碳酸盐岩酸压裂工艺技术的发展，施工设备的更新，尤其是非酸前置液的 大量使用及酸压裂施工排量的提高，通过实测酸压裂注入过程中井底温度，证实大量前置液 高排量注入后，井底温度迅速下降，结合室内缓蚀剂性能评价及返排残酸腐蚀性能测试结果， 认为多级注入酸压常用稠化酸酸液中缓蚀剂用量可适当减少，达到降低材料成本的同时也减 少因缓蚀剂吸附对地层的伤害。 关键词：缓蚀剂，碳酸盐岩，多级注入酸压裂，前置液，稠化酸，残酸，伤害 1 前言 对于地层污染范围比较深或产层本身为低渗的碳酸盐岩储层，酸压裂是行之有效的增 产措施。酸压裂是指在足以压开地层形成裂缝或撑开地层原有裂缝的压力下，对地层挤酸的 一种工艺。为了提高高导流酸蚀裂缝的距离，实现深度改造储层的目的，国内外目前通常采 用多级注入酸压裂工艺技术：先采用前置液造缝，再交替注入酸液和前置液段塞，从而形成 一条较长的高导流能力的酸蚀裂缝。近期的酸压裂工艺，由于设备能力的更新及液体降阻性 能的改善，现场实施的显著特点是大规模、高排量。 至少在 1995 年以前，因为高温缓蚀剂性能不过关；施工设备能力有限，施工排量一般 3/min ，中国西部某油田酸压过程中20%井发生断油管现象，直接导致酸压施工失败， 在 1.5m 造成巨大的经济损失。因此，人们对于高温深井酸压过程中的酸液腐蚀问题高度重视，表现 在优质高温缓蚀剂的开发研制及商业化；突出体现在缓蚀剂的现场实际应用中：为了确保施 工安全，缓蚀剂的筛选评价温度一直以储层温度为试验温度。对于部分超高温井（大于 160 ℃），在国内无法找到满足条件的缓蚀剂，只能降低酸液浓度或使用低腐蚀的有机酸，另外， 导致缓蚀剂用量的提高，不仅增加了酸液材料成本，而且大量缓蚀剂进入储层，可能因缓蚀 剂的吸附造成对储层的伤害。 本文结合近年现场酸压裂实践，尤其是酸压裂过程中对井底温度的监测及室内研究结 果，认为缓蚀剂的使用，应结合酸压工艺方法、规模、排量等实际情况，进行缓蚀剂的筛选 评价及用量的确定，对于目前广泛使用的多级注入酸压裂施工工艺，现场应用中缓蚀剂可以 降低用量，不仅能确保施工安全，降低材料成本，而且可减少因缓蚀剂吸附造成对地层的伤 害。 142 第十三届全国缓蚀剂学术讨论会论文集 2 酸压过程中井底温度的测定 图 1 为中国西部某油田一口探井多级注入酸压裂过程中监测到的井底温度随注入液量 的变化曲线。该井酸压裂井段为 4700.5－4758m ，储层温度为 126℃。进行了三级注入前置 3 3 3 3 液稠化酸酸压施工：第一级为 100 m 前置液，100 m 稠化酸；第二级为 80 m 前置液，80 m 3 3 3 稠化酸；第三级为 72 m 前置液，106 m 稠化酸。本次酸压施工平均排量 5.5-6.5m 。施工时 间为 120min 。 从图 1 不难看出：第一级前置液进入地层，酸液到达井底时，约 20min，井底温度基本 低于 60℃，随后的注入过程中温度基本在 40～50℃达到平衡。因此，应结合酸压工艺方法、 规模、排量等实际情况，进行酸液缓蚀剂的筛选评价及用量的确定，避免不必要的成本投入， 以及造成的负面影响。 井底温度