50钻杆偏磨的原因及处理措施.pdfVIP

50 50 5500钻杆偏磨的原因及处理措施 摘 要：对50钻杆的使用情况进行了力学与运动学分析，并对钻杆接头及 耐磨带进行了研究．发现导致钻杆接头偏磨的根本原因并非是钻杆柱的公转引 起，而是耐磨带失效所引起。据此，阐述了50钻杆偏磨产生过程和形成机理 ， 以及对钻杆疲劳寿命的影响 ，提出了减少偏磨的措施 。 50 50 关键词：5500钻杆；耐磨带；疲劳寿命；偏磨 在钻井过程中．钻杆在任何部位的失效 。都会造成严重的后果，甚至造成 油 (气 )井报废。近年来国产钻杆在油 (气 )井钻探中越来越多的被采用 ，取得 了良好的效果。同时防止钻杆失效 ．延长钻杆的使用寿命就成为一个大家所关 注的课题。 50 钻杆偏磨可引起钻杆螺纹失效，形成糖葫芦或造成全角变化率扩大，甚 至脱靶 ，导致钻杆管体疲劳断裂．降低钻杆 的使用寿命等后果。有学者指出， 井下钻杆旋转时存在着自转 、公转 、 自转和公转共存等 3种运动形式。自转 引起钻杆的均匀磨损 ．公转引起钻杆的偏磨。笔者通过钻杆的使用情况跟踪。 对偏磨的现象与原因进行了观察与分析，发现是钻杆接头的耐磨带失效引起了钻 杆的偏磨 。严重偏磨使钻杆的疲劳寿命大幅降低 。据此，本文对50 钻杆井下 运动特征，偏磨的形成过程及对钻杆疲劳寿命的影响进行了探讨 。 1 1 11 钻柱的井下力学与运动学特征 钻柱的井下力学与运动学特征主要有 ：其一，为获得合理的钻压 ，钻 柱 大部分 (钻 杆 )重量加载于游车大钩 ，另一部分 (钻铤 )重量施加于钻头上 。 其拉应力 ()沿钻柱的分布情况如图 1 所示 。钻杆振动时叠加交变正压力或弯 曲应力 。另外 ，泥浆压力使50钻杆产生径 向拉应力 ：其二 ．钻柱受方补心 驱动力与井下摩阻、钻阻产生扭矩形成切应力 ；其三 ，钻柱在井下钻进时 (忽 略纵向振动)，如图 1 所示，主转动为角速度Ω2。由于井径大于钻杆外径 ，相 对 1 50 1 50 图11：5500钻杆“涡动”示意 细长的50钻杆柱，就有了产生横 向摆动的自由度。同时受井壁与钻井液的摩 阻 ，钻杆产生沿井身 中心 O1 的角速度 1运动。 1与 2叠加构成了钻杆的 Ω Ω Ω “涡动”。因此 A 点的线速度VA = 2R2 — 1R10，那么 “涡动”基本上就成为钻 Ω Ω 杆柱的基本运动形 ：其四，在钻进时，钻杆会附加纵向振动和横向振动。 2 50 2 50 22 偏磨对5500钻杆寿命的影响 钻杆接头偏磨后增加了钻杆与井壁之间的间隙。偏磨往往伴生局部井径增 大。使钻柱的横振振幅增大，增加钻杆与井壁之间的间隙，增加钻杆的弯曲应力 ， 降低钻杆的疲劳寿命。 2．2 实例分析 以某气田为例 ，采用 81／2英寸钻头 (Ф215．9mm)，50钻杆接头外径西 Ф165．1mill，耐磨带5mm。轴向载荷由钻柱自重与浮力、惯性 力所形成的合 力 ，3500m井Fe为0到 1200kN 之间。这里只讨论偏磨后δ值 的变化 。 2．3 偏磨产生的过程 一批50钻杆在某气田发现在钻完两 口井后部分钻杆严重偏磨 。钻杆 ：长 度 9600mm，管体直径Ф127mm．管体壁厚 9．19mm，钻杆接头螺纹型式NC50。 钻柱组合 ：钻头 (81／2英寸PDC)+钻铤 (2根)+稳定器 +钻铤 (16 根 )+钻 杆 (若 干 )。钻 压 ：80至 120kN。井 深 ：3560m。井架型号 ZJ50L。 在50钻杆运动过程 中，耐磨带 与井壁地质层摩擦 和碰撞 ，耐磨带抗 冲 击性 能较差 时。会产生局部 凹坑 ，凹坑会在钻杆 的弯 曲方 向以及耐磨带 易磨损处 率先产生 ，一旦 出现凹坑 。凹坑将迅速扩大，从而产生不均匀性磨 损 (见图 3)。