1.塑料包装容器成型加工机械.pptVIP

作业: 1.简述注射成型的工艺过程. 2.简述压缩成型的工艺过程. 13.1 注射成型原理及加工机械 13.2 压缩成型原理及加工机械 13.3 挤出成型原理及加工机械 13.4 中空吹塑成型原理及加工机械 第十三章 塑料包装容器的成型加工机械 注射成型简称注塑，是热塑性塑料的主要成型方法之一，几乎能加工所有的热塑性塑料和多种热固性塑料。它是将塑料颗粒在注射机的料筒内加热熔化，以较高的压力和较快的速度注入闭合模具内成形。 注射成型的优点： 成形周期短，可一次成型形状复杂的制品，尺寸精确；生产率高，易实现自动化生产。 注射成型的缺点： 　设备及模具制造费用高，不适合单件及小批量生产。 13.1　注射成型原理及加工机械 一、注射成型工艺过程 ③ ① ② 注射成形过程: 合模—注射—保压 —冷却 —开模—顶出制品 后固定模板 动模板 前固定模板 拉杆 二、注射成型机 三、注射机 1.注射机的分类及其工作原理 （1）柱塞式注射机 动画：柱塞式注射机动作模拟: （2）螺杆式注射机 动画：螺杆式注射注射原理 螺杆式与柱塞式相比：塑化能力强，塑化效果好，压力损失小，注射速度高，充型均衡。 压缩成型又称为模压成型或压制成型。是制造热固性塑料主要成型方法之一，有时也用于热塑性塑料。将粉状、片状或粒状塑料直接加在敞开的加热的金属模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化成型。 用于压缩成型的塑料有： 酚醛塑料、 氨基塑料、 不饱和聚酯塑料、 聚酰亚胺等。 13.2 压缩成型原理及加工机械 压缩成型的优点： （1）塑料直接加入型腔内，压力通过凸模直接传递给塑料。 （2）模具结构比较简单，没有浇注系统，也不需复杂的推出装置。 （3）料耗少，由于没有浇注系统，减少了浇道凝料。 （4）使用的设备为一般的压力机。 （5）压力损失小。 压缩成型的缺点： （1）生产周期长，效率低。 （2）塑件受到的限制多。 （3）模具的磨损比较大。 一、压缩成型工艺过程 模压过程：安放嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理 。 动画 敞开的、经加热的型腔 1、安放嵌件 埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠，安放时要正确平稳 。 2、加料 加料方法有质量法、容量法、计数法。 3、闭模 原则：快 慢 凸模未触及物料前要快，触及物料后要放慢速度。 避免在合模的过程中形成瞬时高压，以保护嵌件、模具，并有利于排气。 4、排气 闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般一到两次，每次时间几秒～20秒。 5、固化 （1）热塑性：冷却。 （2）热固性：热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型的目的。 6、脱模 一般是靠推杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模 。 7、清模 用铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净。 压缩成型产品 压缩成型机 * *