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制定部门 SPC应用与判定 文件编号 制定日期 版本号 A 修定日期 页次 1/3 1.目的： 对过程（工序）能力进行研究评价,采取必要的控制措施,确保过程能力满足质量特性值的要求。 2.范围： 适用于产品特殊过程或顾客指定的特殊特性的工序能力的评价和控制。 3.定义： 无。 4.职责：品管部:管制图的培训的实施、运用与维持5.内容： 5.1执行方式： 5.1.1 各部依SPC统计技术进行运用与判定。 5.2 判定依据： 5.2.1 CPK（Ca, Cp, Cpk）与Ppk之判定 等级 Ca 值 分析 A级 ｜Ca｜ ≦12.5% 作业员遵守作业标准与规格继续维持现有作业 B级 12.5%＜｜ Ca ｜≦25% 尽可能调整改善为A C级 25%＜ ｜ Ca｜ ≦50% 作业员可能未依标准作业或检讨标准与规格 D级 50% ＜｜ Ca｜ 采取紧急措施, 并作检讨,必要时停止作业 等级 Cp 值 分析 A级 Cp≧1.67 制程能力过剩,可考虑管理简化,降低成本或提高产量 B级 1.67＞Cp≧1.33 理想的状态,维持现状 C级 1.33＞Cp≧1.00 进行制程管制,接近1.0时,不良产生,尺可能改善至A级 D级 1.00＞Cp≧0.67 改善制程,检讨作业标准与规格,制程不能满足要求 E级 0.67＞Cp 质量无法满足,寻找原因进行改善,并紧急对策,必要时停产 等级 Cpk 值 分析 A级 Cpk≧1.67 制程能力过剩,可考虑管理简化,降低成本或提高产量 B级 1.67＞Cpk≧1.33 理想的状态,维持现状 C级 1.33＞Cpk≧1.00 进行制程管制,接近1.0时,不良产生,尽可能改善至B级 D级 1.00＞Cpk≧0.67 改善制程,检讨作业标准与规格,制程不能满足要求 E级 0.67＞Cpk 质量无法满足,寻找原因进行改善,并紧急对策,必要时停产 等级 Ppk 值 分析 A级 Ppk≧1.67 过程满足客户要求,产品认可后可以投产 B级 1.67＞Ppk≧1.33 过程不能满足客户要求,生产时注意产品的特性 C级 1.33＞Ppk≧1.00 过程达不至满足客户的标准,过程改善优先考虑 5.3.控制图绘制、使用步骤 5.3.1 第一次使用控制图的作业流程。 5.3.1.1决定须控制的特性5.3.1.2搜集20组以上资料编制: 审核: 批准: 生效日期: 制定部门 SPC应用与判定 文件编号 制定日期 2012 版本号 A 修定日期 页次 2/3 5.3.1.3计算中心线(平均值)及控制上、下限.3.1.4绘制控制图.3.1.5检查是否有超出控制界限的点.3.1.6将这些超出控制界限的资料剔除，重新计算中心线(平均 )及控制上、下限.3.1.7决定控制图的中心线(平均值)及控制上、下限 5.3.2 现场使用控制图的作业程序 .3.2.1在规定的控制图表上画出控制图的中心线(平均值)及上、.3.2.2依规定的抽样频率及抽样数,并将所得资料记录于控制图,且依所使用的控制图种类进行计算.3.2.3将计算结果点于控制图上.3.2.4控制图判读 a.依控制图判读原则对控制图进行判读b.若有异常时,则发出纠正与预防措施要求单，请职责单位调查 5.3.2.5研讨控制界限 a.当完成一张控制图时，根据控制图表上的资料每月重新计算中(平均值)及控制上、下限.计算时须剔除超出控制界限的资料 b.比较计算前后之中心线(平均值)及控制上、下限 c.若无重大差异时在规定的控制图表沿用计算前的控制中心线(平均值)及控制上、下限d.若有明显的差异时，可在规定的控制图纸使用计算后的控制中心线(平均值)及控制上、下限5.3.3 X-R控制图的使用方法 .3.3.1先收集100个以上数据,依测定的先后顺序排列.3.3.2 以5个数据为一组,分成约20—25组.3.3.3 将各组数据记入数据表栏位内。5.3.3.4 计算各组之平均值X.3.3.5 计算各组的全距R( MAX- MIN=R )5.3.3.6 计算总平均X =（ 1+2+…+k/K= i=1 i / K ( K为组数 ) .3.3.7 计算全距的平均 =(R1+R2+…+RK)/K=i=1Ri/K ( K为组数 ) .3.3.8 计算控制界限: :中心线CL=,控制上限UCL= +A2 , LCL=- A2 R控制图:中心线CL= ,控制上限UCL=D4 ,控制下限LCL=D3 .3.3.9 绘制中心线及控制界限，并将各点点入图中.编制: 审核: 批准: 生效日期: