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技术生产直接还原铁打造中国式钢铁冶金短流程 HYL-ZR技术生产直接还原铁打造中国式钢铁冶金短流程2010-02-11 12：20利用焦炉煤气采用HYL-ZR技术生产直接还原铁打造中国式钢铁冶金短流程 核心提示：我国的钢铁行业遇到前所未有的发展逆势，突破钢铁生产的关键性核心技术是实现逆势突围途径之一。推进，开发直接还原铁生产，改变钢铁生产方式，完善钢铁生产流程，是当今钢铁生产的典型核心技术，必须大力攻克和开发。原鞍钢副总工程师王太炎通过《中国钢铁企业网》撰稿就相关专业技术做了剖析。 全文内容 【中国钢铁企业网讯】我国的钢铁行业遇到前所未有的发展逆势，突破钢铁生产的关键性核心技术是实现逆势突围途径之一。推进，开发直接还原铁生产，改变钢铁生产方式，完善钢铁生产流程，是当今钢铁生产的典型核心技术，必须大力攻克和开发。原鞍钢副总工程师王太炎通过《中国钢铁企业网》撰稿就相关专业技术做了剖析。 一、前言 我国的钢铁行业遇到前所未有的发展逆势，突破钢铁生产的关键性核心技术是实现逆势突围途径之一。推进，开发直接还原铁生产，改变钢铁生产方式，完善钢铁生产流程，是当今钢铁生产的典型核心技术，必须大力攻克和开发。 我国钢铁生产长期以长流程为主导，高炉铁的产能达5.7亿吨/年，高炉铁占铁的总产量99.99%，直接还原铁产量只有40-60万吨/年。而美国直接还原铁炼钢短流程的钢产量占钢产总量的50%以上，印度钢产量为4300万吨/年，直接还原铁产量为1900万吨/年。可见，我国高炉铁与直接还原铁生产极不平衡。更谈不上钢铁短流程的开发与形成。 国外直接还原铁生产工艺大致分为两种：一种为气基竖炉生产工艺；另外一种为煤基回转窑生产工艺。生产实践证明，前者具有生产规模大、生产成本低、生产操作方便灵活、环境友好等特点，在南美、北美、中东、东南亚、印度等天然气比较富裕的国家被广泛采用。后者由于生产成本高，能耗高等原因只能在特定的条件下采用。 我国由于煤炭资源比较丰富，为发展高炉铁炼钢的长流程，提供碳资源，从而形成我国单一的钢铁冶金长流程的生产模式，造成我国钢铁行业高成本，高耗能，高二氧化碳排放量的被动局面。因此改变钢铁生产方式，节能、减排、超低二氧化碳排放，势在必行。 我国天然气资源短缺是影响气基竖炉直接还原铁生产的最大障碍。用循环经济的观点，合理利用钢铁长流程生产过程产生大量的焦炉煤气(还原性气体)代替天然气生产直接还原铁，形成我国特有的长流程与短流程并存的钢铁冶金新流程，为钢铁行业化危为机、逆势突围，实现又好、又快发展提供了技术储备。 二、焦炉煤气是气基竖炉生产直接还原铁的优选气源 2.1高炉铁长流程生产过程中需配以相应规模的炼焦厂，生产焦炭供给高炉使用，炼焦过程同时产生大量的焦炉煤气(每吨装入煤产生420NM3焦炉煤气)用618NM3的焦炉煤气可生产一吨直接还原铁。可见，钢铁厂生产直接还原铁，不需外来气源(天然气，合成气等)用过程中产生的焦炉煤气生产直接还原铁，可谓气体资源的循环利用。 2.2国外气基竖炉直接还原工艺全部采用天然气作为直接还原的气源。天然气经高温热裂解成H2+CO作为铁精矿直接还原的还原剂：天然气中含有CH4 90-95%，裂解成70%H2+30%CO，耗用大量的热能，焦炉煤气中含有CH4仅为24-26%裂解耗能仅为天然气耗能的1/3-1/4。焦炉煤气中含H2为56-58%不需裂解耗能。从节能意义而言，用焦炉煤气生产直接还原铁大大优于用天然气生产直接还原铁。 2.3我国的天然气相对短缺，而焦炉煤气绝对过剩。不完全统计全国独立焦化厂每年放散焦炉煤气200亿M3或用作燃料，发电等低价值利用。含有56-58%H2的焦炉煤气不宜用作燃料(H2发热值为2589Cal)而应用作原料(还原剂)，热值为9000-9500 Cal的天然气应该作为燃料。从合理利用燃气的观点，用焦炉煤气生产还原铁是合理的、经济的。 2.4直接还原铁生产属于氢冶金过程，基本反应式为；Fe2O3+3H2==2Fe+3H2O；高炉铁生产属碳冶金过程，基本反应式为；Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2--不难看出，碳冶金的最终产物是CO2，而氢冶金的最终产物是H2O。因此，钢铁厂增加直接还原铁的产量是降低CO2排放量最直接、最有效的途径。 2.5我国大量富余的焦炉煤气用于发电，经研究考证，用同样数量的焦炉煤气生产直接还原铁的工厂经济效益是发电的7.1倍。对焦炉煤气平衡相对不足的钢铁厂，可以采用合理调整燃气结构，实行多种燃气联供方式(焦炉煤气，高炉煤气，转炉煤气，煤制气等)合理顶替出大量焦炉煤气，作为生产直接还原铁气源。 三、采用HYL--ZR技术是气基竖炉的首选工艺 3.1 HYL-ZR工艺流程 3.1.1典型气基竖炉生产工艺主要有HYL--ZR工艺和MIDREX工艺。经研究比较证明，