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维普资讯 五 钢 科 技 2004年第 1期 碳化物形成元素对高速工具钢热处理硬度的影响 摘要 高速工具钢，例如JISSKH51在高硬度下使用，在淬火操作中要求高的淬火温度。本研究的 目的是要搞清楚碳化物形成元素——cr、Mo、W和淬火温度对硬度的影响。 所获得的结果如下： 1、通过将Cr含量从2％增加到8％，在从1373K开始淬火和在最佳回火温度下回火时，每份Cr使硬 度提高约1．6HRC。然而，从 1473K开始淬火时，含2～6％Cr的钢显示出几乎相同的硬度。8％Cr钢的 硬度显得比其它钢低。 2、在Mo和w的情况下，从 1373K开始淬火时，每个重量当量使硬度增加约0．3HRC。从 1473K开 始淬硬时，硬度没有差别。 3、硬度随着碳化物，特别是碳化铬固溶量的增加而上升，由于碳化铬比其它碳化物固溶得快，所以 当淬火温度低时，高铬钢适合于获得高硬度。 1 绪言 进行淬火，回火后的硬度的影响进行探讨 高速工具钢由于能获得65HRC以上 所获得的结果。最近，也就使用相当于 的高硬度，耐磨性能优良，因而被广泛应用 SKH51的钢，通过短时间保温的热处理硬 于切削工具和冷锻工具。但是，由于高速 度进行了探讨；并报告称，通过短时问保温 工具钢的淬火温度接近1200~C和用Steven 淬火回火后的硬度变化与碳化物的固溶现 式计算的溶融温度，因而不能充分确保硬 象有着很大的依存关系。 度和韧性等的特性，为此，温度和处理时问 另外，佐藤等人就以4％Cr为中心的 的管理便成了重要事情。另外，高速钢由 JIS中所规定的高速工具钢，调查了在改 于不具备充足的淬透性，因此，热处理时需 变热处理状态时，其碳化物种类和量的变 要急冷。所以，高速工具钢的热处理使用 化情况。其结果报告如下：由．于淬火时碳 均热性高、能迅速冷却的盐熔炉或加压冷 化物量的变化，使淬火温度上升，为此残 却式的真空炉。 留碳化物量减少；由于残留碳化物的减 过去，就合金元素对高速工具钢的热 少，基体中的固溶元素(C、Cr、Mo、W、V) 处理硬度的影响进行过若干探讨。其中， 增加了。 关于Cr对于高速工具钢淬透性的影响，有 迄今为止的报告都称，决定热处理硬 通过提高Cr含量来提高淬透性方面的报 度的主要因素是碳化物固溶量：而通常认 告。并且，还报道了通过添加碳化物形成 为决定碳化物固溶量的是(1)碳化物的 元素(Mo、W、V)提高热处理硬度等的结 平衡固溶量(会固碳化物的种类和淬火 果。而且，在高合金化可以采用粉末高速 温度而发生变化)；(2)淬火处理时的固 钢方面，同样就合金元素的影响进行了探 溶速度(淬火温度时的不同碳化物的固 讨。但是，这些都是关于对在接近用Ste— 溶速度)。 ven公式计算的溶融温度(1200~C左右)下 因此，在本研究中，以SKH51为基础， 维普资讯 五钢科技 35 为了改变试验用材的碳化物的结构，在改 为Cr2，C6，w2C，MoC，V4C，计算而得的。在 变Cr添加量及Mo、W添加量的同时改变 本实验中，将该AC量恒定地设定为一0．2， 淬火温度，并测定其淬火回火硬度；探讨了 制成试验用材料。 碳化物固熔量与硬度的关系、与淬火时的 aC =C—Ceq． 碳化物固溶速度的关系。 = C—f0．06Cr+0．033Mo+0．063W 2 实验方法 +0．2V)=一0．2 (1) 2．1 试验用材料的成份 Ts(K)=5／9×(2310—200×(％C)+40 将制成的试验用材料的成份示于表 1