提高我国铀矿堆浸经济效益的主要途径和适用技术_待续_关自斌.pdfVIP

　第 19 卷　第 4 期 铀　矿　冶 . 19　 . 4 V o l N o 　2000 年　11 月 U RAN IUM M IN IN G AN D M E TA LLU R GY N ov. 　2000 提高我国铀矿堆浸经济效益的 ( ) 主要途径和适用技术 待续 关自斌 (核工业北京化工冶金研究院, 北京 10 1149) 摘要: 结合我国铀矿堆浸实际, 在重视堆浸可行性研究、采用强化堆浸技术、改进堆浸装备水平、 严格工艺条件及拓宽堆浸的应用范围等方面提出一些有效途径及适用技术, 包括采用拌酸熟化 高铁淋滤浸出、细菌堆浸、制粒堆浸、逆流堆浸, 选用优质底垫层材料, 研制大型机械化筑卸堆方法 和设备, 推广滴灌式布液, 优化堆浸工艺参数, 以及开发与堆浸相配套的回收设备等, 以提高浸出 率、缩短堆浸周期, 获得更大的经济效益。 关键词: 铀矿堆浸; 经济效益; 主要途径; 适用技术 + ( ) 中图分类号: TL 2 12. 1 2　文献标识码: A 　文章编号: 2000 铀水冶技术的发展是与核电的发展密切相关的, 下一世纪开始是中国核电进入快速发展 的新时期。2005 年总计建成近 900 万kW , 20 10 年核电装机容量达到 2 000 万 kW , 20 15 年 达到 3 000 万 kW [ 1 ] , 我国核电跨世纪的目标, 对铀业发展提出了更高的要求。核电对铀的需 求可以较确切地预测为: 2000 年 800～ 1 000 t , 2005 年 1 500 t , 20 10 年 3 000 t [ 1 ] 。铀矿冶工 业必须适应核电发展的形势。然而, 当前我国铀矿冶工业出现原材料价格上涨, 矿石加工的允 许品位比 10 年前提高了 50% , 矿山不断老化, 新开矿点投资短缺, 按常规水冶加工经济亏损 等问题。整个铀矿工业面临调整、改革、转民和扭亏的艰巨任务。在这种形势下, 大力推广堆浸、 地浸技术, 加强常规水冶的技术改造, 充分利用资源, 保护生态环境, 走以地浸、堆浸为主的提 铀新型工艺技术路线, 是保证我国铀生产按新格局、铀矿冶企业摆脱困境的根本出路。 堆浸法具有投资少、成本低、工艺简单、建设周期短和资源利用率高等优点, 据蓝田铀矿统 计: 堆浸渣品位与常规水冶渣品位相近, 而材料消耗低, 如硫酸、石灰和树脂的耗量分别为常规 法的 40% 、24% 和 5% ; 水和电的耗量分别为常规法的 16% 和 12% ; 堆浸所需劳动力减少 [2 ] 23, 生产成本为常规法的40% 左右, 具有显著的经济效益 。堆浸法已发展成为工业上低成 本处理低品位矿石和废石的有效技术。 堆浸法已发展成为很多国家铀生产的支柱技术。法国用堆浸法每年回收铀约占总产量的 30% , 美国占 15%～ 20% , 而前苏联也曾为 40% 。我国铀矿冶系统经过 20 多年努力, 堆浸技 术得到飞速发展, 已从试验阶段进入推广应用阶段。90% 以上铀矿山进行过堆浸试验, 20% 的铀矿山已全部采用堆浸方式生产, 同时也摸索出一套适合中国矿业特点的堆浸技术。1992 年堆浸生产铀 占全部铀产量的 15. 7% , 1995 年地、堆浸生产铀超过总量的 40% , 现在地 　　收稿 日期: