铂、钯从精矿中回收工艺分析--宋新隆.docVIP

铂、钯从精矿中回收的工艺分析 摘要：关键词： 1 引言 铂钯等稀贵金属已成为当今世界瞩目的金属，随着工业快速发展,人民生活水平不断提高, 铂族金属在我国的消费也呈快速增长的态势。特别是汽车工业和首饰行业,已经成为铂钯金属消费大户，我国也成为世界上铂钯金属消费大国。由于资源稀少,我国自己生产的铂族金属远远不能满足需求,大多依靠进口。 铂族金属资源可分为原生矿产资源和再生资源两种： 国铂族矿产资源有以下特点：　　 (1)资源分布集中?我国的铂族金属资源95%以上分布于甘肃、云南、四川、黑龙江和河北5省，其中仅甘肃省就占全国储量的57.5%。 (2)矿石品位低铂族元素以铂与钯为主，且铂大于钯? 。　　 (3)矿床类型多样但大部分储量集中于共生或伴生矿?中国铂金属矿床类型有岩浆熔离型、热液再造型和砂铂矿。 (4)资源总量少中国铂金属保有储量远远不能满足国民经济发展的需要。 1 试验部分 1．1物料的组成 试验原料为国内某厂铜电解阳极泥提取金银后产生的铂钯精矿。该厂实际铂钯精矿量约为500～l 000 kg／a，除含铂、钯及少量金银外，主要含有Bi、Cu、Te等有价金属。该精矿为黑色粉末状，粒度为100～200目，其主要成分如表l。 表1 精矿的主要成份％ 原料 元 素 Au Ag Cu Pb Se Te Sb Bi Pt Pd 1 1.50 0.55 3.60 0.18 0.08 1.66 0.012 21.29 3.90 27.62 2 1.87 0.20 0.22 0.47 0.96 7.41 0.03 30.77 7.03 37.85 3 0.17 0.01 0.01 0.01 0.012 0.28 0.002 1.29 0.31 1.97 4 7.72 0.33 0.11 0.05 0.66 11.41 0.028 6.49 9.47 57.54 1．2 工艺流程 工艺流程的特点：在一定的条件下，通入氯气控制电极电位，用盐酸选择性浸出，实现物料中秘铜等贱金属与贵金属的初步分离。通过氯化浸出，从浸出液中还原分金。粗金精制得金粉。分金后液萃取分离铂钯．铂钯反萃液经过进一步精制分别得到海绵铂、海绵钯。工艺流程见图l。 试验所用纯水电导率≤5μs／cm(25℃)、三级。所用试剂盐酸、氯化钠、氢氧化钠、氨水、氯酸钠、草酸、高氯酸等均为分析纯，有机萃取剂为某大学生产的合成亚砜(MSO)，R410树脂为某研究院研制的特种阴离子交换树脂。工艺过程中的原料、浸出渣及浸出液中Pt、Pd含量分析均采用原子吸收分光光度计测定，产品纯度分析为全谱直读发射光谱仪。 图1 试验采用的工艺流程 2铂钯回收分析方法 2．1 酸浸处理 铂钯精矿通常是在阳极泥提取金银后的置换渣，成分比较复杂。根据不同的杂质特点，一般采用优先选择性浸出贱金属杂质后提取贵金属或是优先选择性浸出贵金属再相互分离提纯的方法。从分离效果上考虑。为减少Bi、Cu等贱金属在贵金属分离和提纯过程中的干扰。减少精矿处理量和降低试剂消耗，改善过滤性能。本试验在贵金属相互分离之前，在盐酸体系中控制溶液电极电位的范围为380～410 mV，用氯气选择性溶解贱金属，而贵金属尽可能留在渣中。用2M HCI按液固比5，温度60～80℃。搅拌浸出2 h，在推荐条件下进行了批量为3009的试验，结果如表1。 表1控制电极电位酸浸试验结果 项目 数量 成份 Au Pt Pd Cu Te 原料 300g（%） 1.5 3.90 27.68 3.6 1.66 浸液 1.6L（g/L) 0.03 0.10 1.08 6.80 0.19 浸出率 （%） 1.07 1.37 2.08 90.19 6.10 2．2 氯化造液 水溶液氯化法，实质是通过加大氯气的供给量以提高溶液的氧化电势，从而使贵金属溶解,其溶解能力和王水相当,过程主要是依靠氯气和新产生的次氯酸的氧化作用。从生产成本和方便操作方面考虑，本试验选择HCI+NaCIO3体系溶解物料。经过酸浸处理的精矿中大部分杂质已经被分离除去，通过HCI+NaCIO3体系进行氯化浸出,使酸浸渣中残留的贱金属及其化合物、Pt、Pd等完全氧化进入溶液，Ag呈AgCl沉淀留在渣中。Pt、Pd发生的反应如下： 3 Pt+C1O3- +11 C1- +6 H+=3 PtCl42- +3 H2O △GO298=-417 kJ／mol 3 Pt+C1O3 -+17 C1- +6 H+=3 PtCl62- +3 H2O △GO298=-401 kJ／mol 3 Pd+C1O3- +11 C1- +6 H+=3 PdCl42- +3 H2O △GO298=-479 kJ／mol Pt、Pd在该段的浸出率均可达到99．5％。氯化浸出条件为：[H+]=4