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酚醛树脂残碳率的某些影响因素 陈建 ( 四川轻化工学院 材料与化学工程系 自贡 643033) 摘要 本文了研究了液体酚醛树脂合成过程中原材料酚/醛配比 聚合反应程度 聚合速度及树脂粘度等因素 揭示了反应程度 聚合速度与酚醛树脂固化 碳化 后残碳率的关系 结果显示 树脂的残碳率随甲醛加入量的增加而发生变化 在 酚/醛为 1 1.2 摩尔比时达到峰值 随着树脂聚合速度的增大 树脂残碳率逐渐 增大 关键词: 酚醛树脂 聚合速度 残碳率 Some Influence Factor to Carbon Yield Ratio of Liquid Phenolic Resin JIAN CHEN Sichuan Light Industry and Chemical Engineering Institute, Zigong, Sichuan, China 643033 Abstract: Phenolic resin with properties of high carbon yield was prepared by the phenol with an excess amount of formaldehyde carrying out a contraction reaction .the relationship between reaction degree and converge speed with carbon yield ratio were investigation. The value of carbon yield ratio reached peak when the phenol / formaldehyde mol ratio at 1:1.2.while with the increase of the resin converge speed, the carbon yield ratio value become larger. Keywords: thermosetting phenolic resin, carbon yield ratio 1 前言 酚醛树脂具有良好的机械性能和耐热性能,其中高残碳酚醛树脂更是优良的 耐烧蚀材料 国外在六十年代起它已用于高速飞行器的瞬时耐高温和耐烧蚀材料 [1] 但是传统的酚醛树脂由于分子结构的限制 残碳率较低 仅有 40% 50% 在高温烧蚀过程中降解严重 易在材料中产生较多的孔洞和开裂 使材料极快损 耗 因此提高树脂的耐热性和残碳率 对改善酚醛树脂基复合材料的性能起着关 键的作用 本文就酚醛树脂的残碳率与原料配比 树脂聚合反应程度 反应时间 聚合速度 树脂的粘度 温度等因素的关系展开了一些初步研究 以期为下一步 研制高残碳酚醛树脂打下基础 表 1 普通 D120 液体热固性酚醛树脂技术指标[2] 指标名称 测定条件 固含量 % 58±4 105±2 加热 2hr 比重 g/cm3 1.035~1.065 25.0 比重计分度值0.02 聚合速度 s 60~115 160±2 游离酚 % 14 2 实验 2.1. 实验药品 表 2 主要原材料表 原 料 纯 度