厚板轧制平直度控制技术_宽厚板_2004tr.pdfVIP

维普资讯 第l0卷第1期 宽厚板 Vo1．10．No．1 2004年2月 WⅡ)E AND HEAVY PLATE February 2004 ·35· · 国外冶金技术· 厚板轧制的平直度控制技术 李丽琴 邱松年 (济南钢铁集团总公司) Flatness Control Technology During Plate Rolling Li Liqin and Qiu Songnian (Jian Iron and Steel Group Corp．) 1 前言 在这个区域达到能够维持终轧道次平直度的界 限，容许变化中途间道次凸度比率。但是，即使在 近年来，为了减少工序，用户对厚板平直度及 尺寸精度的要求越来越严格。另外，以节能、减少 形状控制区域，由于压下量变大，与凸度比率一定 的轧制方式相比较，道次次数减少。采用这种方 工序为目的轧辊额定轧制量规程及提高成品率为 式，在很好地控制平直度及板凸度的同时，可实现 目的平直度、板凸度控制技术的开发也越来越得 到重视。 高效轧制。 此前，国外某厂厚板轧机上，通过优化工作辊 原始凸度及轧制规程计算时凸度率的控制，已将 轧制率的降低控制在最小的限度，逐步确立了进 行平直度及板凸度的控制技术。然而，精确地获得 越 预测平直度、板凸度等控制所需的信息是很困难 日 的。此外，模型精度以外轧制负荷预测误差、轧辊 热凸度、磨损的预测差等各种因素对平直度、板凸 Cm 度都会有影响。仅根据预测为基准进行控制本身 也有限制。只有单独控制板凸度的调节器，而没有 Hn Hcs 板厚度 测定平直度的传感器也是不能实现提高控制精度 图i精轧工艺简图 的一个重要因素。 因此，该厂开发了在轧机近侧设置了能够测 但是由于模型预测误差或者是轧制负荷、轧 定轧制过程平直度的平直度仪，同时在控制板凸 辊外形等预测误差对板凸度的影响，有时未必能 度的调节器上进行工作辊弯辊，开发了采用平直 达到象预测那样的板凸度曲线。针对这一问题，为 度仪信息的平直度控制技术。 了修正预测控制，该厂引进弯辊工作辊及平直度 本文对该技术进行了介绍。 仪，开发了平直度实际测量信息平直度作为控制 2 厚板轧制时平直度控制技术 技术。 2．1 原平直度控制技术 2．2 形状变化的特性 该厚板厂以前的平直度控制方法是以一定凸 引起轧制后平直度不良的主要原因是入口和 度比率轧制为基础。通过压下分配进行预测控制。 出口侧板凸度比