火电厂正压浓相输灰系统堵灰原因分析及解决办法.docVIP

气力除灰技术论文 ——火电厂正压浓相输灰系统堵灰的 原因分析及解决办法 论文作者： 杨葆华 工作单位： 山西同华发电有限公司 时 间： 2010年12月23日 火力发电厂正压浓相输灰系统堵灰的原因分析及解决办法 ——山西同华2×660MW火力发电机组正压浓相气力输灰系统案例分析 第一部分摘要 一、火力发电厂气力输灰技术简述 二、正压浓相气力输灰原理和设备构成 三、同华发电2×660MW火力发电机组正压浓相气力输灰系统故障案例分析 四、结束语 五、本论文参照参考资料 第二部分关键词 气力输灰原理、堵灰、灰气比、粉尘比重、输灰曲线、实际应用 第三部分论文正文 一、火力发电厂气力输灰技术简述 目前应用于火力发电厂气力输灰系统的方式有：负压气力除灰系统、微正压气力除灰系统和正压浓相气力除灰系统。由于正压浓相气力输灰系统灰气比高、输送压力低、管道磨损小、输送距离远、设备构造简单、维护量小、能耗低等优点，所以在新建发电厂和老厂输灰系统改造中得到广泛的应用。 二、正压浓相气力输灰原理和设备构成 正压浓相输灰系统主要由空气压缩机、进料阀、仓泵、气化风阀、输送阀、防堵阀（又称补气阀）、出料阀、输灰管道等设备构成。其工作原理是：打开进料阀后，灰从灰斗直接进入仓泵，根据仓泵高料位报警或者设定的进料时间到完成进料过程，关闭进料阀；仓泵密闭后通过压缩空气气化风将落入仓泵内的灰充分气化，同时打开输送阀，输送气压达到一定值后，打开出料阀，灰在压缩空气的携带下进入输灰管道并最终到达贮灰库或者灰场。然后再次打开进料阀开始进料，如此循环往复达到高效输灰的目的。整个输灰系统的运行完全由PLC或者DCS自动控制，操作非常简单、方便，同时也满足就地手动控制的需要。在这些主要的构成设备中，空压机是负责产生满足输灰时所需的合格参数的压缩空气，进料阀负责完成落料和严密隔绝仓泵和灰斗的间隙，仓泵是干灰输送机的俗称，由仓体、料位计、气化盘、出灰管组成。在输灰过程中主要起装灰、气化的作用。气化风主要是将落入仓泵内的灰充分流态化，便于输送，输送阀与气化风阀同时打开将气化了灰输送到灰库或灰场，补气阀主要的作用是防止堵灰，在逻辑程序的控制下，一旦有堵管倾向后，补气阀打开对输灰管道进行补气，通过增大气量达到防堵的目的。出料阀是形成正压浓相输送的重要设备，因为它的隔绝使灰在仓泵内完成浓相的过程，输灰管道直管段基本采用普通碳钢管，弯头使用内衬陶瓷或者合金铸钢制成，耐磨性能优良，能在一个维护期内承受灰的磨损。 三、同华发电2×660MW火力发电机组正压浓相气力输灰系统故障案例分析 同华发电厂气力输灰系统采用的是单管式正压浓相输送系统，电除尘为双室五电场每台机组设计2个电除尘共40个灰斗，每个灰斗对应一台仓泵，采用单元制输灰，设计出力为200T/h。在机组调试期间输灰系统运行正常，仓泵有效出力可以达到100% ，没有出现过输灰母管堵管以及灰斗高料位的异常工况。机组运行2个月后，开始燃用低热值（低于设计值15%以上）煤种，输灰系统开始频繁出现故障，主要是一电场输灰母管严重堵管，系统近于瘫痪，程控监视发现2#机电除尘部分灰斗出现高料位，对应的电除尘电场电场跳闸。鉴于其他电厂曾出现过因灰斗满灰造成灰斗坍塌甚至人身伤害的严重事故，针对现场运行工况的持续恶劣，机组被迫停机。停机后打开电除尘本体检查发现有7个灰斗整个满灰，灰位没过电除尘阳极振打，总的积灰量达到1000多吨。由于输灰系统根本无法输送只能就地排放，然后再运走，整个清理工作长达一周。 原因分析及解决办法：造成输灰系统故障的主要原因有：1、输送灰气比不符合实际运行工况2、灰分比重超出设计值3、系统设计存在缺陷无法满足输送要求。按照这个原则，运行技术人员汇总了从调试开始到故障发生3个月中所有的运行参数进行分析：首先在机组运行调试期间锅炉入炉煤品质较高，灰分含量低，设备缺陷少整体运行工况良好，输灰系统基本按照设计参数运行，（可以排除设计方面的问题）没有暴露出问题，输灰系统出现严重堵管和灰斗出现严重积灰的直接诱因还是燃煤煤种的快速变化，入炉煤热值从5000大卡短时间降到了4000大卡以下，灰分成倍增加，同时灰气比没有得到及时的调整，导致输灰系统短时间内瘫痪，进而引发灰斗严重积灰；经过对调试期间和故障后输送粉尘的比重测试发现，调试期间粉尘比重基本保持在0.75左右，而故障发生时1电场的粉尘比重高达0.92，超过设计上限115%（一般的设计标准为0.7—0.8）；其他由于阀门开关特性较差、灰斗漏风等也对输灰系统正常运行造成了一定影响。 根据上述原因的分析和判断，我们采取以下措施：1、由于煤炭市场的决定，机组不可能燃用高成本煤，所以必须针对现有煤种调整合适的灰气比。低热值煤的特点是：灰分高、比重大。针对这个特点，我们