Mg-5.6Zn-2.75Y-0.55Zr合金经不同工艺处理组织和性能与研究.pdfVIP

摘 要 本论文对真空熔炼 Mg-5.6Zn-2.75Y-0.55Zr 镁合金铸锭进行了挤压、轧制以及热 处理。并采用光学显微镜（OM ）、X 射线衍射(XRD)、透射电子显微镜（TEM ）、 扫描电子显微镜（SEM）及拉伸试验等材料分析测试手段，对各状态实验合金进行 了微观组织结构和力学性能分析，并探讨了该合金的断裂机制。 在光学显微镜下观察，实验合金铸锭在挤压过程中发生了动态再结晶，黑色第 二相基本沿挤压方向形成“流线组织”。XRD 分析结果表明，这些相主要为 W 相， 即Mg Zn Y 相。将挤压态合金在 400 ℃下轧制成厚度为 3 mm 的薄板，组织为孪晶 3 3 2 和动态再结晶的混合组织；W 相经过轧制变形后在基体上分布的更加弥散；薄板经 530℃×4h+200 ℃×8h 热处理后，晶粒有所长大，并有大量的 Mg-Zn-Y-Zr 沉淀相析 出。 力学性能测试结果表明：轧制态实验合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别 为 263 MPa 、235 MPa 和 15% ，比挤压态实验合金相分别降低了 19%、5%和 21% ； 而经 530℃×4h+200 ℃×8h 热处理的实验合金抗拉强度、屈服强度明显较前两者均 有所提高，抗拉强度达到 356Mpa，屈服强度达到 321Mpa 。 X-Ray 、TEM 及 SEM 分析表明：经 530℃×4h+200 ℃×8h 处理的实验合金沉 淀析出相主要为 Mg-Zn-Y-Zr 相，主要强化机制为固溶强化和时效强化，因此热处 理后的实验合金具有更高的强度；挤压态和轧制态实验合金断裂机制基本相似，属 于韧窝断裂；轧制+热处理态的拉伸试样断口表面有大量的解理面，其断裂机制为 沿晶断裂、穿晶断裂与韧性断裂并存的混合型断裂，但以沿晶断裂和穿晶断裂为主， 故热处理态试样的强度较轧制态的有所提高。 关键词：Mg-5.6Zn-2.75Y-0.55Zr 合金；显微组织；力学性能；断裂机制 Abstract Extruded, rolled, heat-treatedMg-5.6Zn-2.75Y-0.55Zr alloy casting was investigated in this paper. The microstructure and mechanical properties of the respective state alloy were investigated and analyzed by optical microscopy, X-diffraction, transmission electron microscopy (TEM), scanning electron microscopy (SEM) and tensile test. Fracture mechanism and strengthened mechanism were discussed briefly in this paper. Microstructure observation results showed that more fine microstructure DRX grains has been achieved by dynamic recrystallization after in the process of hot extrusion. Even a mass of the precipitates formed “flown line microstructure” along the extrusion direction. The XRD investigated that these precipitates mainly were Mg Zn Y