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氨合成岗位业务知识2 氨合成反应部分 1氨合成反应的主要因素有哪些？ 温度、压力、氢氮比、空速。 温度对氨合成反应的影响？ 氨的合成反应是一个可逆放热反应。当反应温度升高，反应平衡向着氨的分解方向移动；降低温度，反应平衡向氨的生成方向移动。因此，从平衡的观点来看，要使氨的平衡产量高，应该采取较低的反应温度。 但从化学反应速度的观点来看，提高温度总能使反应速度加快，这是因为温度升高使分子运动加快速，分子间碰撞的次数增加，同时，又使化合是分子克服阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会。总之，温度低时，反应有利于向氨合成的方向进行，但是氨合成的反应速度较低；提高温度不利于法没有平衡向合成氨方向移动，但反应速度可以增加。在实际生产中反应温度的选择主要决定于氨合成催化剂的性能。 氢氮比对氨合成反应的影响？ 根据平衡移动原理，如果改变平衡体系的浓度，平衡就向减弱这个改变的方向移动，氨合成反应的进行，是按氢比氮等于3的比例消耗的，因此提高氢气，氮气得分压，维持氢比氮等于3可以提高平衡氨含量。 从氨合成反应速度可知，在非平衡的状态下，适当增加氮的分压对催化剂吸附氮的速度有利，因为氮的活性吸附是氨反应过程的控制步骤，在一般的生产条件下，氨产率只能达到平衡值的百分之五十大百分之七十。因此，在生产中，应适当提高氮的比例。一般控制循环气中的氢氮比在2.5~2.8之间较为适宜。 压力对氨合成反应的影响？ 氨的合成反应是有一个分子氮于三个分子氢结合成两个的氨，即 氨合成反应是分子数目减少、体积缩小的反应，提高压力可使反应向着生产氨的方向移动。 对于氨合成反应来说，提高压力就是提高了反应气体的浓度，从而增加了分子碰撞的机会，加快的反应速度。 总之增加压力对于氨的合成是有利的，既能增大平衡转化率，又能加快反应速度。但压力也不能高过，否则，不仅增加的动力的消耗，而且对设备和材料的要求也相应提高。 空速对氨合成反应的影响？ 空速是表示气体于催化剂接触时间的长短，在标准状况下，单位时间内在一立方米的催化剂上所通过的气体的体积。 在一定的条件下，空速增加，气体与催化剂的接触时间减少，出合成塔的气体中氨的含量低。空速的提高，单位时间内通过催化剂的气体增加，则氨的实际产量增加。增加空速可以提高氨的含量。但由于空速的增加，每生产一吨氨所需的循环气量。输送气体所需克服的阻力等都要增大，因而消耗的能量也随之加大。尤其是空速过大，从合成塔的气体带出的热量增多，会使催化剂床层的温度难以控制，并使循环气中氨不易冷凝。 引起催化剂床层温度突然升高的主要原因有哪些？应如何处理？ 原因有如下 （1）补充气量突然增加。补充气量增加后，氨的反应热增加，若不及时调节，则造成催化剂温度突然升高，生产中多应加量过急和加量时为及时联系造成该现象。 （2）循环气量突然减少。循环气量减少，使气体与催化剂的接触时间延长，氨合成反应更接近于平衡，因此放出的反应热就会增加，造成催化剂床层突然升高。生产中多因循环及故障造成循环气量突然减少。 （3）进塔气体成分突然转好。如氢氮比有过高或过低转为适当，进塔气体氨含量下降，惰性气减少等，均有利于氨合成反应，使催化剂层温度上升。系统压力下降。 （4）操作不当或调节不及时。如冷副阀开度过小，循环机回路阀或系统近路开度过大，均能使催化剂床层温度突然上升。 7.催化剂床层温度突然下降，回路压力突然上涨的原因及处理方案？ 原因是如下： (1)带液氨。 (2)CO+CO2微量高，催化剂中毒。 处理方案如下： （1）压缩机减负荷，循环机减量，维持床层温度，根据情况排放工艺气。 (2)降低负荷，维持生产。 （3）降低二级氨冷液位。 氨合成系统压差过大有何危害？原因是什么？应如何处理？ 主要危害如下： 易损坏合成塔内件，冷交换器的换热部分，循环气预热器内件等设备。 增加电耗，造成循环机跳闸，甚至损坏。 降低生产能力。 主要原因如下： 合成塔阻力大。 （2）循环气预热阻力大。 （3）氨冷器阻力大。 （4）冷交换器及部分管线阻力大。 处理方法如下： 对合成塔引起的压差大要查明原因，更换催化剂或内件，或重新调整内筒间隙，或修复内件保暖。 循环器预热引起的阻力，停车检修清理内件异物。 对于冷交换器，氨冷器及管道堵塞等原因造成的阻力大，停车用蒸汽热洗，以清除系统结晶，油污等。 一段催化剂床层温度下降的原因及处理方案？ 主要原因如下： 入塔氨含量偏高（2）入口温度偏低 （3）催化剂活性下降（4）入塔惰性气含量偏高。 解决方案如下： 降低氨冷温度。（3）适当提高入口温度。 更换催化剂。（4）加大驰放量。 废锅出口温度高温报警原因及处理方案？ 主要原因如下： 废锅液位过低。 产气压力过高。 合成塔出口温度高。 入塔气体温度高。 处理方案如下： 调节补水量。 降低产气压力。 加大循环量，减少