肉类加工 12加工生产控制程序.docVIP

加工生产控制程序 1．目的 通过对加工生产过程（包括标识、顾客财产和产品防护等）实施有效控制，确保产品质量符合要求。 2．范围 适用从活畜检疫到分卷包装入库的整个生产工艺流程 3．职责 3， l加工车间是本程序的归口管理部门 3．2副总经理全面负责公司的生产管理 3．3车间主任负责年间生产的具体组织管理工作，执行公司的各项则章制度 3．4各工段负责本工序的生产加工管理和本工序的质量把关 3．5分卷包装负责成品的最终检验 3．6冷库负责入库前的质量把关和库房管理 4．工作程序 4．l均衡生产的控制 1）加工车间根据供销财务部的订单或购货合同下达生产任务 2）生产过程中因不可预测原因影响生产计划的落实，加工车间调整生产计划，经副总经理批准后实施。 4．1．2生产工艺流程： 生产工艺流程图见手册后附图。 4．1．3生产过程的技术要求 4．l．3．l屠宰、肉分割执行（鲜、嗣体、羊肉）、（鲜、冻分割牛肉）等标准。 4．1．3．2鲜牛羊肉要求修割整齐，冲洗干净，无病变组织，无伤斑，无残留小片皮，无浮毛、天粪污、无胆污或泥污，天凝血块。 4．1．3．3分割整修时，应平直持刀，保质肉膜，肉块完整。肉块上不得带伤斑、血点、血污、碎骨、软骨、病变、淋巴结、脓泡、浮毛其他杂质。 4．1．3．4速冻：分割肉包装好的牛羊肉入速冻库，库温在－26℃～－30℃，使牛羊肉迅速冻结。 4．1．3．5速冻好的牛羊肉出库进行外包装。包装好后入冷藏库（即成品库），冷藏库温在－18℃以下，并保持稳定。 4．3.6加工车间根据关键过程和特殊过程特点和这些过程形成的产品特性，制订了以下管理规定和作业指导书： （l）屠宰加工工艺规程 （2）屠宰放血工艺规定 （3）检质修整工艺规定 （4）成品包装检验规定 （5）设备管理制度 4．1.4生产设备的使用和维护 加工车间根据产品特性，在产品实现过程策划中配备提供适宜的生产设备；车间负责使用中的维护和保养，具体执行《6．3基础设施》。 生产设备是由维修工进行维护，保养以及修理，保证生产顺利进行。 生产安全由车间负责人负责。 电工负责检查电器设备的运行、操作和安全情况，负责检修。 4．1、5监视和测量装置的提供 加工车间负责提供适宜的监视与测量装置，并负责使用中的维护，具体执行《7．6监视和测量装置的控制》。 4．l．6生产过程的监控 1）在生产过程中，车间主任、质检员负责对规定的质量监控点进行抽样专检，并及时将检验结果反馈到相关工段，以便及时对生产予以调整，具体执行《8.2.4产品的监视和测量》。 2)操作工、检验员、维修工必须经过培训合格后上岗。电工必须经劳动局培训合格后，持证上岗。 3）操作人员在生产过程中严格按照工艺规程进行生产。 4）生产环境要求整洁，生产现场通风良好，作好文明生产。依据有关的肉类加工企业的卫生标准。具体执行《工作环境控制程序》。 5）针对生产过程中出现的不合格以及最终产品的不合格按《不合格品控制程序》执行。 4．1、7，产品交付及交付后活动的实施 1）供销财务部员责按照合同规定的方式和交货期进行交付，并保存交付记录。 2）供销财务部负责产品交付后各项活动的管理，包括： a.及时收集、处理顾客意见包括顾客抱怨、投诉，并作好记录； b．对顾客的满意度进行测量，并对测量结果进行汇总分析以寻求改进机会； c．保存所有的服务记录。 4．2生产和服务提供过程的确认 当生产和服务过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证的，其产品缺陷可能在后续的生产和服务过程中或交付后才能显露出来的过程，本公司定义为特殊过程。 本公司将阿匐屠宰放血作为特殊过程 1）加工车间制汀《屠宰放血工艺规定》并认真实施。 2）班前检查本工序滑道和屠宰工具，确保正常操作。 3）从事特殊过程作业的操作人员，通过相应的资格认可，持证上岗。 4）对特殊过程操作人员进行鉴定，并保存鉴定记录。 5）对特殊过程再确认的时机：当出现重大问题或工艺出现较大调整时，可由加工车间对特殊过程的再确认。 4．3标识和可追溯性 4．3．1产品标识 1）标识的目的：防止不同类别的产品的混淆。 2）标识的范围：原辅材料、过程产品、成品； 3）标识的方法：区域、标签、挂牌、记录等； 4）标识的管理：加工车间负责产品标识的规定和检查。供销财务部负责采购产品的标识的规定和检查。 4．3．2状态标识 1）标识的目的：防止不同检验状态的产品的混淆： 2）标识的范围：原辅材料、半成品、成品；