(第八讲)-电化学加工.ppt

第四章 电化学加工 电化学加工（Electrochemical machining，ECM） 电解加工、电解抛光──去除金属 电镀、涂覆、电铸──沉积金属 一、 电化学加工基本原理 历史 1834年：法拉第发现电化学作用原理 20世纪30～50年代才开展大规模应用 关键：法拉第定律 第一定律──在镀液进行电镀时(电解)阴极上所“附积”的金属重量(或阳极所溶蚀者)与所通过的电量成正比。 第二定律──在不同镀液中以相同的电量进行电镀时，其各自附积出来的重量与其化学当量成正比。 上述第一定律中的“电量”，即为电流强度与时间的乘积，理论单位是库仑。 一、 电化学加工基本原理 （一）电化学加工过程 以电化学反应为基础对金属进行加工的方法称为电化学加工 一、 电化学加工基本原理 （二）电解质溶液 凡溶于水之后能导电的物质就是电解质，电解质溶液即为电解液。 NaCl 、NaNO3、NaClO3 水是一种弱电解质，只能有很少一部分离解成[H]＋及[OH]－ 水是极性分子，吸附电解质正、负离子。 一、 电化学加工基本原理 （三）电极电位 产生在金属和它的盐溶液之间的电位差 一、 电化学加工基本原理 （四）电极的极化 一、 电化学加工基本原理 （五）金属的钝化和活化 二、电化学加工应用 利用阳极溶解 电解：通过电化学反应从工件表面去除金属 利用阴极上的沉积作用 电镀：在工件表面沉积金属：材料表面装饰保护 电铸：在阴极上沉积实现附着加工 复合加工 第二节 电解加工 原理 阳极溶解 工作液高速冲走电解腐蚀物 一、电解加工过程 一、电解加工过程 二、 工艺特点 优点 加工范围广：只要导电，无论软、硬、脆 加工过程无机械作用力，无残余应力和变形 工具电极理论上无消耗（阴极） 表面质量好于电火花加工 Ra1.25μm～ Ra0.2μm(电解） Ra2.5μm～ Ra0.32μm(电火花精加工） 加工效率高于电火花加工（5 ～10倍） 二、工艺特点 缺点 难达到较高的加工精度和加工稳定性 工具电极设计和修正麻烦，难适用于单件生产 存在污染、腐蚀 设备投资大 二、 工艺特点 采用电解加工的三原则 难加工材料 难加工形状 有一定的批量 三、 电解加工时的电极反应 反应复杂 ⑴工件材料不是纯金属 ⑵不是单一盐溶液 ⑶温度、压力、流速 14％～17％NaCl，铁（钢） 三、 电解加工时的电极反应 ⑴阳极反应 ①Fe－2e→Fe2＋ U′=－0.59V Fe－3e→Fe3＋U′=－0.323V ②4OH－－4e→O2↑ U′=0.867V ③2Cl－－2e→Cl2↑ U′=1.334V 阳极：电极电位越负越容易失去电子，被氧化 结论：阳极Fe－2e→ Fe2＋溶解 四、 电解液 基本作用： 作为导电介质传递电流 在阴、阳极之间进行电化学反应，使阳极溶解 冷却、排屑、更新电解液 四、 电解液 基本要求： 四、 电解液 四、 电解液 优点： ⑴生产率高，强电解质，导电能力强，含有Cl－，无析氧，不会生成钝化膜 ⑵表面粗糙度小 ⑶价格便宜 四、 电解液 优点： 精度高，尺寸易控制，杂散腐蚀小 使用安全，腐蚀小，价廉 钝化性电解液 四、 电解液 优点： 精度高，杂散腐蚀小，尺寸易控制，表面粗糙度小，导电能力与NaCl差不多 腐蚀作用小。 ⒉电解液PH值： 中性 阴极H＋放电析出，OH－聚集碱化，PH值↑ 铁、镍合金在碱性中容易钝化 酸化：硼酸添加剂 ⒊粘度 温度↑粘度↓ 氢氧化物含量增高，粘度升高。 六、电解液的流速及流向 流速：10m/s 氢气、金属氢氧化物冲走，热量带走。 流向： 正向：简单，氢气、氢氧化物多， 加工精度、表面粗糙度降低。 反向：与正向相反 横向：较浅的型腔模。 六、电解液的流速及流向 七、出水口的布局 流线 窄槽、孔 七、出水口的布局 电解加工实例：穿孔 电解加工实例：切断 电解加工实例：型腔 电解加工实例：其它 电解磨削 电解磨削 电解磨削