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防沾皂洗剂ZJ-RH18在纯棉等纤维素纤维后处理中的应用 关键词：低温防沾皂洗剂、环保皂洗粉、棉、纤维素纤维、节能减排、牢度、低温、高温 资料来源：广州庄杰化工有限公司 W：雷小姐 目前，大部分棉织物均使用活性染料染色，经过中和处理，采用常规90~100℃高温下进行皂洗，从而去除织物上的浮色和污渍等等，提高织物的色泽鲜艳度，达到所要求牢度。常规皂洗工艺时间长，水、电、汽能耗均较高，且导致生产车间环境温度提高，对工作人员及设备均不利。 低温防沾皂洗剂ZJ-RH18打破常规高温皂洗工艺，以其新型的低温皂洗工艺（60~80℃）皂洗，平均降低温度20~30℃，如此突破型工艺，是棉等纤维素纤维染色后处理工艺的一次伟大的革命性改进。低温防沾皂洗剂ZJ-RH18的用量是0.1~0.5g/L，其他辅助助剂是染料深浅、操作工艺而定，经过中和处理、水洗，便可制得样品，庄杰低温防沾皂洗剂操作过程简单，不仅节省时间，还能提高生产效益，降低生产成本，以下以湖蓝色为例进行具体工艺介绍。 一.低温皂洗剂与常规皂洗剂工艺对比 1. 材料、试剂及主要仪器 (AATCC ) 醋纤 棉 尼龙 涤纶 腈纶 羊毛 色变 湖蓝色 传统后处理 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4 表2.淹水牢度 淹水牢度 (AATCC ) 醋纤 棉 尼龙 涤纶 腈纶 羊毛 色变 湖蓝色 传统后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 表3.汗水牢度 汗水牢度 (AATCC ) 醋纤 棉 尼龙 涤纶 腈纶 羊毛 色变 湖蓝色 传统后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 低温皂洗后处理 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 表4.摩擦牢度 摩擦牢度(AATCC ) 干摩擦牢度 湿摩擦牢度 湖蓝色 传统后处理 4-5 4 低温皂洗后处理 4-5 4 从以上各种牢度的测试结果来看，尽管低温环保皂洗粉采用低温80℃皂洗，但该产品中复配的辅助用剂具有良好洗涤、分散能力，可将浮色尽可能的洗下来，完全可以达到与传统高温皂洗后处理工艺的效果。 (2)低温环保皂洗粉对布样色光的影响 本结果是以传统后处理工艺的布样作为标准板﹐以低温防沾皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗处理过的湖蓝色为样品，在D65灯为光源情况下，用测色仪测试样品与标准板的色差。 其结果如下表5。 表5.色差测试结果 色号 DL Da Db Dc Dh De CMC DE 湖蓝色 -0.67 0.46 0.14 -0.43 0.21 0.82 0.35 从以上数据可以发现，湖蓝色布样，经过低温防沾皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗后布样的色光与传统高温皂洗布样的色光差别不大，均在允许范围内。所以尽管低温防沾皂洗剂ZJ-RH18中含有能破坏未固着染料及水解染料分子中的发色基团的特种皂洗酶，但在用量适当情况下，皂洗时对布样的颜色影响甚微。 （3）低温防沾皂洗剂对皂洗残液颜色的影响 直接将两种不同工艺中皂洗环节以及最后一道水洗环节时的残液进行取样，然后用肉眼观察皂洗残液颜色的深浅，并用分光光度计测试残液的吸光度。结果如下表6。 表6.皂洗残夜测试结果 皂洗环节残液吸光度 最后洗水环节残液吸光度 湖蓝色 传统后处理 0.274 0.089 低温皂洗后处理 0.205 0.061 在湖蓝色织物的皂洗环节以及最后一道洗水环节残液的吸光度对比来看，采用低温防沾皂洗剂ZJ-RH18的残液吸光度低，这是由于低温皂洗剂能破坏皂洗残液中染料的结构，使其不显示颜色。所以低温防沾皂洗剂ZJ-RH18能降低皂洗废水的色度，有利于减轻后续废水处理的压力。 （4） 工艺成本分析 按照工厂实际生产工艺情况进行成本对比分析，以生产1吨布、浴比1:10来计算，成本分别如下： 表7 工艺成本对比 传统高温工艺 低温皂洗工艺 新老工艺对比结果 助剂用量/kg 15 5 省5kg助剂 耗时/min 139 75 每缸加工耗时少60min 耗电/kw.h 81 44 用电减少37度 耗水/m3 80 50 减少用水30吨 用汽/kg 2592 1080 节约蒸汽1512kg 由于采用低温防沾皂洗剂ZJ-RH18的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序，在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下，每吨布可节水约30吨，减少了污水处理负担，节省时间60min以上，如果是浅色织物，皂洗道数相应的都可以减少，但是新的低温皂洗工艺至少也比传统高温皂洗工艺短15min以上。另皂洗温度由传统的95℃左右降低15℃，减少耗电37度，每吨布降低蒸汽用量约1.5