信息化知识系列讲座之五：浅谈ERP系统核心MRP的工作原理及作用.docxVIP

信息化知识系列讲座之五：浅谈ERP系统核心MRP的工作原理及作用在前面几期，我们已经了解ERP系统的基本概念并知道如何实施ERP，现在，是时候了解ERP的核心了。不同的ERP产品可能侧重在不同的风格和特点，但其核心主线都是由生产计划导出物料需求计划（MRP），并以此来指导企业的采购、生产过程。我们可以从ERP的发展历程来明白ERP与MRP的关系。初期的MPR（Material RequirementsPlanning，物料需求计划），是以库存管理为核心的管理系统，实现既不出现短缺又不积压库存的物料管理。而20世纪80年代发展起来的MRP II（Manufacturing Re-source Planning，制造资源计划），它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段。到了20世纪90年代，又出现了ERP（Enterprise Re-sources Planning，企业资源计划）的概念，ERP是面向供应链流程的信息集成，实现合作伙伴之间的信息沟通，进一步发展了MRPⅡ的理论和方法。总的来说，MRP与MRP II以及ERP的关系如图1：图 1 MRP与MRPII以及ERP的关系一、 MRP 的概念MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次产品的生产进度计划，对外计划各种产品的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况，以此来加强物料的计划与控制、最大限度地减少库存、降低劳动力成本、增加按时发货率。MRP的基本结构包括MRP的输入、MRP的实行和MRP的输出三个部分，以便确定所需物料的生产或订货日程和进度，保证按生产进度的要求进行生产，同时维持最低的库存水平。二、 MRP 的输入系统MRP的输入系统主要由三部分组成:主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存状态记录。主生产计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终产品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。在MRP系统中，MPS对需求和生产能力平衡起到了主要作用，这是实施MRP系统的基础。如果制定的生产计划得不到企业现有的生产能力的支持或超过了企业的生产能力，这种生产计划就失去了现实意义。在MRP系统中一般通过初步生产能力计划来检查MPS的结果，使之与现有生产能力相适应。物料清单也称产品结构表，表示产品组成结构和组成单位产品的原材料和辅助材料的数量。MRP系统将产品的需求展开为各个层次的从属物料需求，这种展开是根据物料清单表示的原材料和辅助材料在制造加工过程中的先后次序和数量关系推算出来。库存状态记录是指有关物料库存水平的详细记录。在MRP系统中，将产品、半成品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”。为便于电脑识别，必须对物料进行编码，物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。这些记录是动态的，当库存发生变化时（如进货补充增加库存、生产使用减少库存等），需及时更新库存记录。三、 MRP 的实行过程在第一部分的基础上，MRP系统通过计算求得每个时间段上各种物料的净需求数量，同时也确定了原材料的订货数量、订货时间。这是解决需要多少和什么时候需要的问题。具体的实行过程包括了以下几个步骤：（1）计算总需求量，按照/view/1045746.htm产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；（2）计算净需求量，根据库存状态，确定各物料的净需求量；（3）确定生产批量（4）制定采购计划/自制计划；（5）生产排程。MRP基本运行逻辑如图2所示：图2 MRP基本运行逻辑图四、 MRP 的输出MRP系统输出的报告分为三类：第一类是计划报告，第二类是绩效报告，第三类是异常报告。这三类报告在内容上有所不同。计划报告，记录了进度计划的执行和订货计划的修正调整及优先次序的变更；绩效报告主要有成果检验报告、生产能力需求计划报告；而异常报告主要是指出偏差，如错误、延误等；报告的服务对象也不同，计划报告主要为采购部门和生产部门的决策提供依据，而绩效报告和异常报告更多的是为高层管理人员提供管理上的参考和借鉴。虽然MRP是一种十分理想的计划和排产工具，但就事先无法预见的各种偶然因素来说，它最大的优点还在于它具有重新计划和重新排产