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课程设计论文（说明书） 课程：焊接工艺学课程设计 题目：16Mn钢焊接性试验设计 院、 系： 材化学院 学科专业： 金属材料工程 学 生： 李博 学 号： 110306106 校 对： 刘庆 指导教师： 王喜锋 2014年 11月 目录 1．前言 - 1 - 2.焊接工艺 - 1 - 2.1 16Mn的焊接特点 - 1 - 2.2 焊接方法及焊丝的确定 - 2 - 2.3 焊接接头、坡口及焊缝位置确定 - 2 - 2.3.1 焊接接头确定 - 2 - 2.3.2 坡口类型选择 - 2 - 2.3.3 焊缝的位置 - 2 - 2.4 焊接条件 - 3 - 3.焊后检测 - 4 - 3.1 无损检测 - 4 - 3.1.1 焊缝外观检验 - 4 - 3.1.2 X射线检测 - 4 - 3.2 焊接接头综合力学性能试验 - 4 - 4.总结 - 4 - 4.1 16Mn焊接性分析 - 4 - 4.1.1 裂纹问题 - 5 - 4.1.2?脆化问题 - 6 - 参考文献 - 6 -  1．前言 16Mn钢是具有高强度、高韧性和耐腐蚀等优良特性的低合金高强钢，是我国低合金高强钢中用量最多、产量最大的钢种，广泛用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。鉴于16Mn钢在我国工业和国民经济建设中的重要性，而16Mn钢的焊接又是16Mn钢应用中必不可少的一道工艺技术,因此16Mn钢的焊接工艺规程进行研究设计对实践应用意义重大。其化学成分见：表1.1，其机械性能见：表1.2。 牌号 化学成分（质量分数）（%）对接接头、角接接头、T字形接头、搭接接头。 2.3.2 坡口类型选择 坡口类型主要有I形、V形、U形和X形等。I形坡口主要用于厚度为1mm--6mm钢板的焊接；V形坡口主要用于厚度为3mm--26mm钢板的焊件；U形坡口主要用于厚度为20mm--60mm钢板的焊接；X形坡口主要用于厚度为12mm--60mm钢板的焊接。此次实验是厚度为4mm钢板的焊接，故采V形坡口采用60°坡口角度，坡口间隙2mm。 2.3.3 焊缝的位置 须便于装配和施焊焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要有利于减少焊接应力与变形尽量减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。同时，焊缝布置应尽可能对称布置，以减小变形焊缝的布置应避免密集、交叉焊缝交叉或过分集中会造成接头部位过热，增大热影响区，使组织恶化，性能严重下降。两条焊缝间距一般要求大于倍板厚便于焊接和检验 焊接方法 焊条牌号 直径/mm 电流极性 电流/A 电压/V 焊接层数 手工电弧焊 E5015 4 直流反接 105-115 24-25 2 表2.4.2 焊接参数 （5） 焊前接头清洁要求:在坡口或焊接处两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺，油污，水，铁锈等脏物及氧化皮，必须清洁干净。 （6）进行焊接操作。 3.焊后检测 3.1 无损检测 3.1.1 焊缝外观检验 所有焊缝全部进行检查，主要发现焊缝外形尺寸上的偏差、焊缝表面的缺陷及焊后的清理情况。 焊缝不允许低于工件表面及裂缝，未熔合等缺陷存在。 全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。 3.1.2 X射线检测 原理：X射线照相法探伤是利用X射线在物资中的衰减规律和射线能使某些物质产生荧光、光化作用的特点，将射线穿过被探工件照射到X射线胶片上使胶片感光，再经过暗室处理，得到反映工件内部情况的照相底片，利用这种底片在强光灯上分析，从而判断被探工件内部质量。 3.2 焊接接头综合力学性能试验 （1）拉伸试验：按GB/T2651-2008进行。 （2）弯曲试验：按GB/T2653-2008进行。 （3）宏观金相检验:按GB/T19869.1-2005进行，使用4%的硝酸酒精溶液作腐蚀液，检验焊接接头的裂纹和焊接缺陷。 4.总结 4.1 16Mn焊接性分析 材料的焊接性和材料的其他性能一样，主要取决于它的化学成分，并随着刚才强度级别和合金元素的改变而发生变化。通常包括两方面内容：其一是结合性能，即在一定焊接工艺条件下，一定的金属对形成焊接缺陷的敏感性，对于16Mn，主要是裂纹问题；其二是使用性能即在一定焊接工艺条件下，金属焊接接头对使用要求的适应性，对于16Mn，主要是脆化问题。? 16Mn钢含碳量少，含锰量多，它主要是通过合金元素的固溶强化来获得高的强度，由于其塑性好，因而常在热轧条件下供货，其组织为铁素体和珠光体。 4.1.1 裂纹问题? 热裂纹:热裂纹是在焊接高温下产生的，其中危害最严重的是结晶裂纹，由于结晶裂纹是在结晶后期，由低熔点