冶金中的综合传热2-6.docVIP

第 12 次课 课题： 冶金中的综合传热（2学时） 一、本课的基本要求 1．掌握换热器热工计算方法。 2．会换热器的效率计算。 二、本课的重点、难点 重点：换热器热工计算。 难点：换热器的效率计算。 三、作业 P258 13-12 四、教参及教具 《动量、热量、质量传输原理》 高家锐主编 重庆大学出版社 图13-5 图13-7 图13-9 图13-10 第13章 冶金中的综合传热 13.1 对流与辐射的 —总换热系数℃ 综合传热（对流、辐射、导热同时存在）计算？ 对n层平壁 W/m2 对n层圆筒壁 W/m 13.2 换热器（间壁式换热器常用的有换热器、蓄热室及余热锅炉。节约燃料。 提高燃烧温度。结构特点列管式、套管式、针状管式、辐射式等间壁材料金属陶瓷顺流逆流叉流=KΔtmA W 设计计算：根据生产所需的换热条件及要求流体的出口温度或换热量，确定换热器的型式换热面积A及结构参数根据已有换热器（型式A已知）校核它是否满足预定要求，即求出流体的出口温度或换热量。关键求出K及Δt平均温差Δt热流体失去的热量冷流体得到的热量 ℃ 对数平均温差，简称LMTD ℃ （顺流） ℃（逆流） ℃ （流）εΔt见图。图中的R及P是水当量的比值及换热器的加热温度效率。 分析： 1）εΔt越大，则Δt也越大。Δtm大意味着可用较小的换热面积A取得较大的热交换量P值一定时，R值越小则εΔt值越大。采用水当量较大的热流体作加热介质是有利的R值一定时，P值越小则εΔt值越大。两流体具有较高的初始温差是有利的当R及P值一定时，流体的流程数越多则εΔt越大。采用多行程换热器较为有利。传热系数K W/(m2·℃)若K值沿换热器长度方向变化较大， W/(m2·℃) 3．换热器的效率及流体终温换热器实际传热量 换热器最大可能传热量 换热器的效率ε，就是指实际传热量与最大可能传热量之比。ε=f(NTU，，流动方式)传热单元数NTU= 查图13-9 13-10 核算换热器可由已知值A、K、wmin、wmax等，算出NTU、的大小，再由图查出ε值，进而求出流体的出口温度。设计换热器可由已知流体的进、出口温度，算出ε，由图出NTU值，而求得所需换热面积。ε-NTU法第 13 次课 课题： 冶金中的综合传热（2学时） 一、本课的基本要求 1．掌握固定料层内热交换的特点。 2．掌握连铸凝固传热的特点。 3．了解两相传热计算对冶金生产的指导意义。 二、本课的重点、难点 重点：两相热交换的特点。 难点：两相传热计算对冶金生产的指导意义。 三、作业 思考题：两相传热计算对冶金生产有何指导意义？ 四、教参及教具 《动量、热量、质量传输原理》 高家锐主编 重庆大学出版社 图13-1 图13-15 13.3 固定料层内热交换 假设： （1）炉料与炉气沿整个容器横截面均匀流动。 炉料与炉气的水当量保持不变。设wg、ws分别代表炉气及炉料的水当量，则 wg=cgmg ws=csms 料块尺寸在热交换过程中不发生变化。 料层内换热系数为常数。 料块内部热阻很小（Bi≤0.25）时的热交换在dτ时间内，单位体积料层内气体传给料块的热量为dQ=hA(tg－ts)Adτ 以炉气入口处为起点， 整理得 分析：1）wg＜ws且料层足够高换热时间足够长 气体的热量可以被充分利用而加以回收，气体能被冷却到炉料入口温度。wg＞w且料层足够高换热时间足够长ts″=tg′ 料块升温快，物料能被加热到炉气入口温度。每单位体积料层的热交换量 kJ/m3 或 kJ/m3 2 炉气与料块间的热系数体积换热系数 W/(m3·K) 表面换热系数A＝v／Av W/(m2·K) 对直径为d的球体料块 m2/m3 3 考虑料块内部热阻时的热交换气体与料块之间的热交换包括气体与料块之间的外部热阻及料块内部热阻，即 W/(m2·℃) 球形料块 W/(m3·℃) 13.4 凝固传热 1 连铸凝固传热的分析解法连铸 边界条件：y=0 s=0 y=0 x=0 t= ts y＞0 x=0 y＞0 x= t= ts y＞0 x= 式中