【最新】注塑不良原因改善对策表【原创精品】---厌食.xlsVIP

Sheet6 Sheet5 Sheet4 Sheet3 Sheet2 机器 射嘴及前段温度过高。 射出速度太快 射出压力太高 料管内有空气 降低射嘴前段温度 减慢量射出速度 降低射出压力 降低料管后段温度 减少压缩段长度 提高背压 原料之剂量不够 增加射出压力，时间，速度及剂量 模具 模具温度太低 原料在模内流程不当 提高模具温度 模具温度保持平均 成品厚度尽量平均 模具温度太低 模内有过多脱模油 模内表面有水 模内表面不光 擦拭干净 擦拭并检查是否漏水 模具打光 原料含有水份 原料温度过高 原料中其他添加物如润滑剂，染料等之分解 原料中其他添加物混合不匀 原料粒粗细不匀 原料内部润滑不够 原料彻底烘干 降低原料温度 减少其使用量或更换耐较高温之替代品 彻底混合均匀 使用粒状均匀之原料 酌加润滑剂如0.003%ZINC STEARATE 银 纹 气 疮 成 品 表 面 不 光 泽 材 料 调整溢口之大小及位 置 原 因 原 因 对 策 对 策 机器 填料过多 近溢口部份之原料太松或太紧 减少射出压力,速度,时间及剂量 增加或减少射出时间 射出压力太低 射出时间及剂量不足 背压不够 料管温度不当 提高后段温度 提高射出压力 增加射出时间及剂量 提高背压 降低射嘴及前段温度 模具 几个溢口进料不平均 成品形状及厚薄不对称 顶出系统不平衡 模具温度不均匀 模具温度分区控制脱模后以定型架固定 变更成品设计 更改溢口 改善顶出系统 调整模具温度 减少或增大溢口大小 模具温度不平均 冷却时间太长 水浴冷却过急 调整模具温度 材料 成品顶出时尚未冷却 原料温度太低 降低原料温度 提高原料温度 提高模具温度 成品断在肋或柱过厚 浇道溢口太小 变更成品设计或溢口加大浇道及溢口 减少模内冷却时间 使用水浴冷却 减短水浴时间或提高水浴温度 降低模具温度 延长冷却时间 原料含水份 原料温度过高以致分解 成 品 内 有 气 孔 成 品 变 形 成 品 不 完 整 射出速度太快 射出压力太高 射出压力太低 射出量不够 射出时间太短 射出速度太慢 背压不够 螺杆或逆止环磨损(CHECK RING) 机器能量不够 提高射出压力 增多射出量 增加射出时间 加快射出速度 稍增背压 拆除检查维修 更换较大机器 模内进胶不足 剂量不足 射出压力太低 保持压力不够 射出时间太短 螺杆或逆止环磨损 增加剂量 提高射压 提高或增长保持压力 酌延冷却时间 更换较大机器或料管 拆除检查维修 模具温度太低 模具温度不均 模具排气不良 重调模具水管 恰当位置加适度之排气孔 溢口不均 模温不当 调整模具溢口大小或位置 原料内润滑剂不够 提高料管温度 酌加润滑剂 降低料温 检讨成品 缩 水 原 因 对 策 原 因 冷却时间不够 加快射出速度 拆除清理 进胶不平均 浇道或溢口太小 重开模具溢口位置 加大浇道或溢口 调整适当之温度及局部相对温度 料温过高 原料剂量过多 射出时间太久 减少剂量 减少射出时间 降低射出速度 射出压力太高 填料过饱 重新调整其配合 进料不均使部份 过饱 变更溢口大小或位 置 浇道过大 浇道冷却不够 模具温度过高或过低 模具内有脱模倒角(UNDERCUT) 模具表面不光 脱模造成真空 侧滑块(SIDE CAM)未退至定位 调整模温及两侧相对温度 打光模具 闭模或顶出减慢或模具因进气设备 检修模具 浇道脱模角不够 浇道内表面不光或有脱模倒角 浇道外孔有损坏 无浇道抓销(SNATCH PIN) 检修模具 加设抓销 料温过高 降低料温 原料温度过高 射出速度太慢 射料嘴阻塞 成 品 粘 模 浇 道 粘 模 浇道波司(SPRUE BUSHING)与射料嘴(NOZZLE)之配合不正 降低射出剂量时间及速度 修模具除去倒角 修改模具 延长冷却时间或降低 冷却温度 修改模具增加角度 射出压力太高 填料过饱 降低射出压力 ????ā?ā?? 关模压力不够 增加关模压力 剂量不足 降低射出压力，