【最新】装配06年各月份异常批次原因分析1【原创精品】---厌食.xlsVIP

7月份 五月份 四月份 三月份 二月份 一月份 十二月 装配12月份铝壳异常批次原因分析 型号 批次 接收数 转交数 443048AM 5L218 盖板配合松动不紧密,激光焊裂不良870PCS,短路不良120PCS,不良率：6.6% 633048A 5K249 激光焊前档条设计不合理,压不紧造成焊裂不良高,不良数：367PCS,不良率：1.6%,现已重新设计前档,已开始使用 533450A 5L223 此批是自动卷绕,调机试机不良：128PCS错位，螺旋：284PCS，占2.9% 403446A 5L237 正极焊接岗位品质异常,正极耳焊不牢,不良数：348PCS，占：3.5%，主要问题是盖板上点有镍带点不稳正极耳，属工艺问题 383450AM 5L209 该批极片正极原工艺计划不烘烤，按冯工临时口令烘正极造成断片222片 汇总 汇总以上异常批次合格率只有95.92%,比月平均合格率低：3.5% 责任部门 责任人 建议改善措施 合格率 目标 折算损失电池 原因分析 改善盖板结构，加大盖板内台阶。 技术部 杨子运 设备部 生产部 重新设计新结构档条，投入使用。 设备部 陈毅斌 技术部 设备部 陈毅斌 李焕新 技术部 冯洪亮 杨子运 陈毅斌 按工艺要求抽检极片的柔韧性，如不用烘烤极片坚决不烘烤，如有变更须以文件形式通知生产部。 归属问题责任部门 1、改善工艺结构盖板不点镍带。 2、改进工装、设备，使其能达到目前的工艺要求。 1、由半自动研发小组现时半自动卷绕机的精确度进行改进。 2、没参观的时候尽可能不投半自动卷绕工艺。 装配1月份铝壳异常批次原因分析 103450AR 443450AL 汇总以上异常批次合格率只有99.09%,比月汇总目标合格率低：0.26% 工艺设计不成熟，配合不紧缝隙大，造成激光焊接短路。 对现实的工艺结构进行重新评估，下批投产时评审后生产。 技术部 杨子运 443045A 工艺问题：盖板与壳体配套松动，容易激光焊裂。 重新调整盖板尺寸。 杨子运 443045A 6A227 反馈供应商改善或停用此隔膜纸。 技术部 品质部 杨子运 张伟荣 6A215 6A222 6A206 6A225 443450AL 103450AR 6A220 6A221 装配2月份铝壳异常批次原因分析 18650EC 6B104 6B211 6B206 6B205 对辊厚度控制偏下限，造成断片。 品质部 正负极片偏厚，导致套壳套不进、套破 使用富易达隔膜纸，此隔膜纸三层容易断层刺穿造成短路，使用此隔膜纸后短路严重超标。 折算损失电池 6BI05 533048AH 6B208 383450AF 品质部 生产部 技术部 品质部 汇 总 备注：装配剔除异常批后最终合格率为99.87%；剔除异常批后一次合格率为98.77%。 合格率 目标 折算损失电池 归属问题责任部门 责任部门 责任人 423450AM 6C214 6C211 423450AM 383450AF 6C232 6C221 6C220 443450A 6C307 6C308 443450AM 6C306 501430P 6C981 6C982 6B983 505597P 装配三月份异常批次原因分析 汇 总 原 因 分 析 目标 极片偏厚（有不合格品报告）。 103450AR 6C208 技术部 品质部 使用富易达单层隔膜，造成装配电芯短路严重超标。 使用油性CMB材料极片厚度反弹大,造成后工序套壳难、易套破。 技术部 品质部 激光焊接溶接不好裂纹造成漏气，不良比率高达10%。 工艺不成熟，卷绕出来的电芯极耳间距碰在一起或者极耳重叠（有不合格品报告）。 合格率 目标 折算损失电池 原 因 分 析 归属问题责任部门 责任部门 责任人 汇 总 423450AM 6D228 433439A 6D307 6D247 513136AR 6D240 103450AR 6D252 6C983 6D981 6C984 551430P 装配四月份异常批次原因分析 转交数 在点焊负极耳岗位发现负极耳设计偏短，上盖板无法焊接。 工程中心 余量设计不足，上盖板整合不到位造成焊裂，不良率100%，全部返工改用白色垫片生产。 此批电池正极耳处高温胶纸松散抵在盖板与壳体之间，焊接时易焊裂不量率5%。 焊斑裂纹漏气比率2.5%。 卷绕时发现有较多负极片间隙位破浪边（毛刺有手感）。 负极片长度超出工艺（165±0.5mm）实测长度为168mm、167.5mm所卷芯两极耳胶相碰不良率20%。 工