先进制造技术 第7章 制造模式_.pptVIP

第7章 制造模式 概述 精益生产 敏捷制造 网络化制造 柔性制造 计算机集成制造 制造业信息化 7.1 概述 1.制造模式的发展历程 产品制造模式大致经历了以下几个发展阶段： （1）专业工匠型 （2）工场手工业 （3）少品种小批量生产模式 （4）少品种大批量生产模式 （5）多品种小批量的现代制造模式 少品种小批量生产方式具有如下特点： ①工厂组织和管理结构分散。 ②要求工人知识全面，技巧娴熟。 ③采用通用机床或简单通用的工具进行各种加工工序，没有或很少专用机床或工具。 ④产品零部件之间没有互换性。 ⑤产量低，成本高，质量难以保证。 少品种大批量生产方式具有如下特点： ①零件具有高度互换性。 ②采用刚性的流水生产线装配产品及或制造零部件。 ③实行高度的专业分工。 ④纵向一体化的组织结构。 ⑤产品极大地方便用户，便于维修。 7.1 概述 2.先进制造模式 先进制造模式定义：现代制造企业组织、管理企业人、财、物、产、供、销等一系列生产与经营的活动方式，是确定整个企业资源配置、产品制造、销售的组织管理方式和行为准则。它将先进的制造技术、设备和科学的管理有机地结合在一起以使企业快速响应市场和周围环境的变化，获取最优、最大的效益。 主要的先进制造模式主要有： 精益生产； 计算机集成制造； 敏捷制造等。 7.2 精益生产 精益生产（Lean Production，LP）是美国麻省理工学院在“国际汽车项目”（International Motor Vehicle Program）研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。 它是随着《改变世界的机器》一书而闻名于世的。 7.2 精益生产 1.丰田公司的精益生产方式 丰田汽车公司的精益生产组合了单件小批技艺性生产和大批量生产两者的优点，避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性，特点可以归纳如下： （1）拉动式的准时生产方式，杜绝一切超前、超量制造；采用快换工装模具新技术；把单一品种生产线改造成多品种混流生产线，把小批次大批量轮番生产改变为多批次小批量生产，最大限度地降低在制品储备，提高适应市场的能力。 （2）“零缺陷”工作目标和发现问题随时修改。所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的质量、无废品、零库 存与产品的多样性。 （3）以“精简”为主要手段。 （4）在生产组织结构和协作关系上，丰田生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的汽车零部件的设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占整车30%的设计和制造任务。 （5）采用多功能作业小组和并行设计方式进行新产品开发。 （6）与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程。 （7）改变劳资关系，强调人的作用。 7.2 精益生产 7.2 精益生产 3.生产制造领域中的精益化 (1)消除无效劳动和浪费 生产过程中的无效劳动和浪费主要有以下几个方面： 超量生产造成的无效劳动。 等待的浪费。 搬运的浪费。 动作上的浪费。 库存的浪费。 加工本身的无效劳动和浪费。 制造不良品的浪费。 (2)拉动式生产方式 ①推动式与拉动式 推动式生产方式特点： 用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。 当预先安排的作业计划与实际需要脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。 拉动式生产方式特点： 一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。 生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行微调整，看板成为实施拉动式生产的重要手段。 ②拉动式方法的应用 拉动式方法在生产制造过程的具体运用，主要表现 在以下几个方面： 以市场需求拉动企业生产。 在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以产品总装配拉动部件总成装配，以部件总成拉动零件加工，以零件拉动毛坯生产。 以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。在大批量生产方式条件下，到处都以在制品作为缓冲环节。 以主机厂拉动协作配套厂生产。 (3)看板管理 ①看板的作用 看板是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，看板起着控制生产、微调作业计划和信息反馈的作用，防止过量生产和过量搬送。通过看板的传递或运动来控制物流，达到必要时间生产出必要数量产品的目的。 ②实施看板管理的条件 必须是以流水作业为基础的作业，不适用于单件生产。 企业生产秩序稳定，有均衡生产基础，工艺规程和工艺流程能够得到良好的执行，工序质量能有效地控制。 设备工装状态良好，能够保证工序加工质量稳定。 原材料和协作件供应数量、质量有保证。 实施标准作业，企业内生产布局和生产现场平