毕业答辩--氩弧熔覆Mo-Fe-Si复合涂层组织与性能的研究.pptVIP

氩弧熔覆Mo-Fe-Si复合涂层组织与性能研究 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 一、进度安排 (1)2011.9.30—2012.3.15 查阅文献，完成开题 (2)2012.3.16—2012.5.5 进行实验，准备中期答辩 (3)2012.5.6—2012.5.30 完成后续实验，实验数据处理 (4)2012.6.1—2012.6.11 撰写论文，准备毕业答辩 二、开题以后完成的工作 如进度中的安排，在此之前完成了：准备试验所用材料（购买试验材料，制备样品），做熔覆实验，观察组织，测硬度， XRD分析相结构和磨损性能测定。 1、成分设计见下表。　 熔覆合金的成分W(%)： 合金成分Fe Mo Si 16.7 33.3 50 1）母材金属 试验采用广泛使用的Q235钢作为母材金属，其化学成分如表2，母材金属的试样尺寸为45mm×15mm×10mm,并将待涂覆面用砂轮机、砂布、砂纸、丙酮、无水乙醇等清理干净，同时要保持一定的粗糙度，目的是增加粉末和基体之间的润湿度，便于粘合。试样制备好后，自然风干，以备待用。 * 材料科学与工程学院 * 2、试验材料 元素名称 C Mn P N Fe 含量（%） 0.2 0.4 0.045 0.055 其余 表2 Q235钢化学成分 2）涂层材料 试验涂层粉末选用Mo粉、Si粉、Fe粉，扫描电镜照片如图1。熔覆前将合金粉末均匀混合，用胶水搅拌，要求不能太稀以防熔覆时涂层中产生气泡，太稠将不能很好的粘合。而后，均匀的涂覆在试样表面，并在用丙酮、无水乙醇清理后的玻璃板上压平压实，厚度1mm~1.5mm为宜。涂覆完后，将试样放入空气中自然干燥24h，再放入烘干箱中150℃烘干2h。 * 材料科学与工程学院 * C粉 Ti粉 图 1涂层粉末SEM形貌 Si粉 Fe粉 Mo粉 3）化学试剂：丙酮、硝酸、氢氟酸、无水乙醇。 3、熔覆实验及试样制备 1）熔覆层制备 采用MW3000型TIG焊机进行氩弧熔覆,工艺参数见表4。 表4 氩弧焊接工艺参数 焊接电流(A) 焊接电压(V) 氩气流量(l/min) 速度（mm/min） 120 20 10 125 金相组织观察界面形貌 界面形态400× 界面形态100× 复合涂层的X射线衍射曲线 图 2涂层XRD 采用MHV2000型显微硬度计测出不同成分涂层的表面硬度，测量时采用载荷为1.96N，显微硬度测量分别沿熔合线到基体和熔合线到表面每隔0.2mm测定，分析熔敷层显微硬度分布特征。显微硬度曲线如图3所示, 由图中曲线可分析出，从基体到涂层表面硬度逐渐升高，最高可达到960HV左右,显微硬度提高3倍。 3、性能测试 图3复合涂层的显微硬度曲线 磨损试验 本试验利用MMS-2B磨损试验机，采用环－环滚动干摩擦方式，对磨试样采用磨轮外径40mm、内径16mm、厚度10mm的45#钢淬火处理，表面硬度大于HRC57，热处理工艺：840℃保温15~20min、水冷(搅动)、200℃保温40 min回火处理。试验采用载荷为200N，行程1000m。磨损试验过程中，摩擦系数由试验机上直接读出，并可以读出摩擦系数随时间变化的曲线。通过AB265-S型电子分析天平(精度为0.1mg)测出磨损前后的失重来分析磨损性能。摩擦前质量为10378.38mg 摩擦后的质量为10314.70mg 摩损量为63.68mg。 三、后期工作计划 1、2011.5.6—2011.5.10完成实验数据的处理； 2、2011.5.11-2011.5.15完成组织形貌观察和磨损表面形貌观察 3、2011.5.15—2011.6.15撰写论文，准备毕业答辩。 报 告 完 毕 谢谢大家！