单层厂房课程设计指导书10611.pptVIP

单层厂房课程设计 内容 1 工程概况 1.1 工程建筑结构特征 房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积。 构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。 【例】 武汉某有限公司1号厂房 ，双跨，一跨为24M，另一跨为18M，柱距6M，厂房平、剖面见附图所示。 基础布局：C20现浇混凝土杯形基础 。 柱体布局：预制钢筋混凝土装配式排架布局，矩形柱， 每根中柱为**T，边柱为**T，抗风柱为**T。 柱埋入混凝土杯形基础1.1M，T型预应力吊车梁，重1.4T，连系梁……，屋架为……屋面板为……。起重机吊装索具重量均取0.2T。 1.2 施工条件 1.2.1 场地条件 厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等） 1.2.2 预制条件 屋架，柱现场预制，剩下构件工厂预制按进度供给。 1.2.3气候条件 2施工前的准备工作 2.1．场地清理与道路铺设 要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。 2.2钢筋砼杯形基础的准备 要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。 2.3 构件的运输方法及注意事项： 要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。 2.4构件的就位和堆放 要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。 2.5构件的检查与清理 要点：构件的型号与数量，构件吊装时的强度，构件的外行尺寸，预埋件的位置及尺寸，构件质量（有无缺陷、损伤、变形、裂缝等）等。 2.6构件的弹线与编号 要点：柱、屋架、梁的弹线位置及弹线方式，编号的位置。。 3起重机选择及工作参数计算 起重机的选择 起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定。 ?? 先确定起重机的类型，然后进一步选择起重机的型号及起重臂长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。 ? 同一种型号的起重机可能有几种不同的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂。 ?? 当起重机的起重臂需经过已吊装好的构件上空去吊装构件（如跨过屋架吊装屋面板）还需考虑起重臂是否与吊装好的构件相碰。 要求： 1.应用公式：起重量????? Q≥Q1+ Q2 起重高度???? H≥h1+h2+h3+h4 最小起重臂长度? ???L≥h/sina+(f+g)/cosa 2 复核是否满足吊装屋面板的要求（最小臂长） 3 需要计算的有关构件 ?? （1）柱子? （2）屋架?? （3）屋面板： ??? 屋面板吊装方式可采用单吊或迭吊，所请迭吊是指一次吊装两块屋面板，这样可以充分发挥起重机能力，提高生产率，此时，两屋面板吊环之间的距离取0.55m，绑扎点距吊钩钩口可取2.0—2.5m 4．画出柱、屋架起重高度计算简图 5 选择起重机时，既要求满足吊装要求，又要做到经济合理 4 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线 （要有图） 4.1．确定结构吊装方法：分件吊装法；??综合吊装法。 4.2 起重机的开行路线及停机位置 ?屋架、屋面板等：跨中开行。 ?柱：跨中开行或跨边开行。柱跨外布置时，起重机沿跨外开行。 4.3预制阶段的平面布置（要有图） 4.3.1柱的布置（跨内、跨外） 斜向布置、纵向布置、横向布置 为了节约场地，可采用两根叠浇，此时，应注意上、下柱的吊装顺序，并予注明。 横向布置主要适用于抗风柱 柱的布置应优先考虑三点共弧，以利于起重机采用旋转法吊装。 采用叠浇时，起重机宜停在两柱基的中间，距两柱有相同的工作半径，以便于吊装。此外，应注意采取隔离措施。防止两柱粘接，上层由于不能绑扎，故设置吊环。 由于抗风柱数量少而长度较大，以避免妨碍交通，故可防在跨外采用横向预制，但在吊装前，需先排放，然后再吊装。 4.3.2屋架的布置 屋架一般采用跨内平卧叠层生产，每叠3—4层，布置方式有三种： 斜向布置、正反斜向布置、正反纵向布置。 宜采用斜向布置，以便于屋架的扶直排放。 4.4吊装阶段构件的排放布置及运输堆放 吊装阶段构件的排放位置及运输堆放，是指柱子吊装完毕，针对屋架、吊车架、吊车梁、屋面板等构件而言。 ?? 4.4.1 屋架的就位（要有图） ???就位方式：a、靠柱边斜向就位 b、靠柱边成纵向就位 ??? 采用a方式就位时，位置的确定需按照一定的作图步骤完成（参考施工课件或有关教材）。此时应注意两个问题，起