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变速器齿轮工艺设计说明书 一、分析零件图（如图1） 1、零件名称：变速器齿轮1 2、材料：18CrMnTi 3、产量：100件 4、技术要求： 1）、齿面渗碳层深度0.6-1.0，表面淬硬度HRC56-62， 齿心部硬度HRC 33-48； 2）、齿廓倒角0.5x45； 3）、未注倒角为1x45。 二、锻造工艺性分析 首先，运行计算机辅助自由锻锻件工艺设计软件，进入用户界面。在主菜单中，选择工艺方法分析子菜单。点击后进入工艺方法分析界面，此时，对零件可进行结构分析，缺陷分析，零件作用分析。对零件的锻造工艺性分析完成后，点击返回，系统则回到计算机辅助自由锻锻件工艺设计软件的主界面。下面是变速器齿轮的锻造工艺性分析结果： （1）分析该零件，得出：锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量。 （2）分析锻后零件性能可能变化的趋势。在锻造时，由于锻件本身的成分、组织的不均匀和各处受力情况不同，锻件内各处的变形情况也不同，变形首先发生在那些先满足屈服准则的部分。因此，有的地方先变形，有的地方后变形；有的地方变形大，有的地方变形小，由于存在变形的不均匀性，将在个部分变形金属之间产生相互影响，产生附加应力（例如在镦粗时坯料侧表面切向产生的附加拉应力等）和残余应力等，带来一些不良的影响。 所以在锻造时要注意以下几方面：一，为防止镦粗时产生纵向弯曲，圆柱体坯料高度与直径之比不应超过 2.5～3，在2～2.2的范围内更好。二，镦粗时每次的压缩量应小于材料塑性允许的范围。 三、绘制锻件图 在主菜单中，选择工艺制定子菜单。点击后进入工艺制定界面，在菜单项中，选择根据零件图绘制锻件图 子菜单，双击进入根据零件图绘制锻件图界面。根据提示可完成变速器齿轮的锻件图绘制过程。步骤如下： （1）确定锻件形状。 在根据零件图绘制锻件图界面中，点击进入查询系统，进入查询系统输入查询条件，点击查询可得到。经查询可知，由于采用自由锻，要锻出零件的齿形和圆周长的狭窄凹槽，技术上是不可能的，应加上余块，简化锻件外形以便锻造。 （2）确定机械加工余量和公差 在根据零件图绘制锻件图界面中，点击进入查询系统，进入查询系统输入查询条件，点击查询可得到。经查询可知，锻件水平方向的双边余量和公差为 a=8±3mm ，锻件高度方向双边余量和公差为 b=7± 2mm ，内孔双边余量、公差为c= 12± 5mm 。 （1） 绘出锻件图。 在根据零件图绘制锻件图界面中，点击绘制锻件图，进入绘制锻件图界面，即可根据要求绘制出变速器齿轮的锻件图。 变速器齿轮的锻件图如图2所示。 四、参数选择 1、工艺参数 首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。 2、选择依据 选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。 3、确定方法 查有关标准进行分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依下列条件确定： （1）锻件数量。数量多，其值取小些，否则取大些。 （2）锻件材料。一般材料其值取小些，特殊钢取大些。 （3）表面质量。原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。 （4）锻件形状尺寸。锻件形状简单，长度短，其值取小些，否则取大些。 （5）锻工技术水平。锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。 （6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。 4、数据处理 对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。最后确定的工艺参数如锻件图所示。 五、确定坯料质量和坯料的锻件尺寸 1、确定坯料质量 在主菜单中，选择工艺制定子菜单。点击后进入工艺制定界面，在菜单项中，选择确定坯料质量和尺寸，双击后进入确定坯料质量和尺寸界面，在界面中选择与确定坯料质量相对应的Command控件。点击进入查询后进入确定坯料质量界面，用户可按照步骤计算出变速器齿轮的坯料质量。具体的计算过程如下： 坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。 (1) 计算锻件质量 根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量： m 锻＝ pV 式中m 锻-锻件质量； p-锻件材料的密度（ kg/dm3 ）取7.85kg /dm3 ； V -锻件的体积（ dm3 ）； 由此计算得：m 锻＝ pV = 7.85 kg /dm3×1.36348dm3 = 10.7 kg (2) 计算坯料质量 坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。其计算公式为： m 坯 ＝ m 锻 ＋ m 烧 ＋ m 切 ＋ m 芯 式中 m 坯 -坯料质量（ kg ）； m 锻 -锻件质量（ kg ）； m 烧-氧化烧损的质量（ kg ）， m 切-表示对拔长工件的切头损失（ kg ）； m 芯-冲孔时冲掉的芯料损失（ kg ）； m 烧一般按火次进行估算