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项目四 电气故障排除与维护 能力目标： 能排除数控机床常见电气故障。 能对数控机床进行预见性维护。 知识目标： 熟悉数控系统常见故障现象； 熟悉故障诊断功能； 熟悉故障排除步骤； 熟悉数控机床电气维护的内容和方法。 项目任务 在数控机床调试时，不能进行手轮运行，即在操作面板上，将工作方式选择在“HANDLE”模式、将手轮移动轴选择在“X”、将手轮倍率选择在“*10”位置，转动手轮时，X轴不移动。试排除此故障。 任务流程 （1）故障原因查找： 1）联接线路检查； 2）输入信号、PLC与NC之间的信号检查； 3）参数检查； （2）故障排除。 引导： 数控机床在电气调试时，在PLC设计正确的情况下可能由于线缆的联接不正确、线缆的端头固定不可靠、参数设定不正确等，产生相应的功能不能正常进行。数控机床在运行一定时间之后，元器件损坏、线缆松动和断开、参数被修改等，均会产生电气故障现象。 此项目故障，数控系统无报警信号。此类故障的排除，需要熟悉具体的数控系统的控制原理、技术参数、PLC程序等内容，仔细观察表现的现象，依据其功能的控制原理进行故障排除。 有报警信号的故障，查阅相关技术资料。 项目前提： 1）确认伺服是否正常。 FANUC伺服放大器的LED显示出“0”时，表示伺服放大器正常 2）确认进行了O/I模块的I/O Link的分配。 3）手轮完好，没有损坏。 4）操作过程正确。 必要的技术资料和技术准备 排除过程如下： 1) 检查手轮与O/I模块的联接 依据相关的电气原理图，检查手轮线缆是否有断线，手轮背面的 螺丝接线端是否正确可靠，线缆与I/O端的联接是否真确可靠。 2） 确认CNC状态显示正确 旋转方式选择波段开关到“HND”位置，选择手轮方式，当显示出“HND” 时，表示方式选择模式正确。否则，虽然方式选择波段开关在“HND”位置，但选择信号尚未正确输入。此时，应通过PLC的信号状态进行原因分析，见下表。 手轮的联接 手轮模式的信号 3）确认进给轴选择信号正确 调整机床操作面板上的手轮轴选开关，通过PLC的信号状态画面进行确认 4）确认手轮进给倍率信号和措施是否正确 手轮的进给倍率有四档，在机床操作面板上进行选择操作，进行手轮倍率信号的输入，两个倍率的大小涉及到参数设定。手轮倍率信号的输入情况通过PLC的信号状态画面进行确认，见表 。 项目实施： 1）手轮线路检查。 2）I/O信号状态检查。 3）根据线路和信号检查情况，重新接线或调整电气线路。 4）确认系统I/O信号状态正确。 5）操作，查看设备对应功能是否正常。 数控机床电气维护 数控机床的电气维护可分为预防性维护和故障维修。 预防性维护有科学的管理，有计划、有目的的制定相应的规章制度。 数控系统的维护保养的具体内容，在随机的使用和维修手册中通常都作了规定，现就共同性的问题作以下要求： 1）指导数控系统日常维护的规章制度 操作人员应熟悉数控机床的操作规程，避免因操作不当引起的故障，通常在数控机床使用的第一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起的。 如每天进行操作面板的清理等。 2）按操作规程要求进行日常维护工作。其中，需特别注意一下几个方面： a.定期检查数控装置的散热通风系统，防止数控装置过热。 b.由于环境温度过高，造成数控装置内温度超过55℃以上时，应及时加装空调装置。 c.重视数控系统的电网电压。 数控系统允许的电压范围通常在额定值的+10％-15％之间 d.防止尘埃进入数控装置。 e.数控系统用电池定期检查和更换。 第一节 机械故障诊断方法 数控机床机械故障诊断 包括：机床运行状态的监视、识别和预测 诊断技术：设备状态监测与故障诊断技术 诊断技术具体内容包括三个基本环节和四项基本技术 三个基本环节： 检查异常 诊断故障状态和部位 分析故障类型 四项基本技术： 检查测量技术 信号处理技术 识别技术 预测技术 数控机床机械故障的诊断技术，分为简易诊断技术和精密诊断技术 简易诊断技术：也称为机械检测技术。对机床进行问、看、听、摸、嗅等。 精密诊断技术：根据简易诊断中提出的疑难故障，由专职故障精密诊断人员利用先进测试手段进行精确的定量检测与分析，找出故障位置、原因、数据，确定修理方法和时间 第一节 机械故障诊断方法 诊断方法 简易诊断技术：问、看、