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双组分水汽渗透环地坪体系的新技术 0 前言 传统无溶剂环氧涂料施工到混凝土上最常见的漆病是起泡，此问题产生的部分原因是由于混凝土底材中的渗透 压积聚引起的。渗透起泡可能导致表面缺陷，这些泡最终可能导致涂膜脱落，最后对混凝土产生严重损坏。一 种新开发的水性胺固化剂可以帮助减轻这个问题，当其与液体环氧树脂结合时，可形成厚膜、自流平地坪体系， 完全固化时，水汽可渗透而液体却不渗透。因而，来自地下水的渗透压或水压可以安全释放而不损害到涂层或 混凝土，这种环氧体系固化形成一种耐久的微孔高度交联结构，本文描述这些地坪涂料的聚合物结构和一般性 能。 1 混凝土涂料体系 混凝土需要保护时可以用多种涂料： PU 、丙烯酸、聚酯和环氧 ( 包括广泛应用的优异技术之一 ——无溶剂 环氧体系 ) 。典型的环氧基料为液体环氧树脂和胺官能固化剂构成的双组分基料，环氧树脂既有双酚 A 型也 有双酚 F 甘油醚型。双酚 F 型由于其粘度相对高，常用低粘度活性稀料稀释以适于涂料施工。 地坪应用中通常采用的胺固化剂是改性的环脂胺，即异氟尔酮二胺 (IPDA) 、间甲苄胺 (MXDA) 和欧美亚洲 最广泛采用的双 ( 对 - 胺固化环己基 ) 甲烷 (PACM) 。 单纯用作固化剂，这些胺与环氧树脂混合，于室温下只有部分固化，缺乏完全固化 (B 阶段 ) ，可能导致性 能差的发脆涂层。为了获得最大交联，固化剂需配以非活性增塑剂如苯甲胺。 水性环氧固化剂用于混凝土涂料，它们的应用通常限于封底、底漆及湿膜厚 100~200 μm(4 ～ 8 mil) 的地坪 漆。膜厚特别高时，这种涂料体系可能会产生固化后将水包裹于涂膜内的问题，包裹的水可能导致表面外观变 差，失光或涂膜软化。 2 水性环氧固化剂体系 早期水性环氧固化剂是用无溶剂聚酰胺并通过引入非离子表面活性剂或通过用有机酸成盐而使之成为水溶性 的，聚酰胺的高粘度及相对差的水稀释性只能配制低固体分涂料：配制的体系使用期短、涂料色深、固化慢， 特别是在低温 ( 10 ℃ ) 和高温 (80%) 条件下。 20 世纪 80 和 90 年代引入了性能更高的产品，其化学 原理是脂族胺加成物，与早期聚酰胺产品比，其表现出更好的颜色稳定性和更高的固体含量，脂族胺固化剂固 体含量更高活性更快，使干燥和固化更快，甚至在上述不利的条件下也是这样。 水性环氧体系的一个普遍的缺点是不易于制成厚膜 涂层（如 500 μm ），厚膜引起的主要问题是水分挥发 过程中涂层的开裂，观察到的典型的水性自流平地坪开裂如图 1 所示。 已开发的一种新水性固化技术是具有超高相对分子质量的脂族胺环氧加成物在水中形成的胺官能度高的固化 剂乳液，可以认为它是第 3 代液体环氧树脂水性固化剂。为优化性能这种新技术引入 3 个关键配制特征： ·液体环氧树脂具有非常高的相容性以保证良好的乳化； ·良好的乳液稳定性优化亲水 - 疏水平衡； ·除去可能导致降低性能的未反应原材料和副产品。 图 1 开裂的水性自流平地坪 这种脂族胺乳液技术使涂层于室温下干燥得更快，对不同类型水性固化剂环氧体系 ( 图 2a ) ，通过比较 Beck Koller 薄膜凝定时间清楚地证实。这是一种测量涂膜干燥速度的方法，在 6 h 脂族胺乳液达到了硬干时间 ( 相 IV) 。相比之下，水性聚酰胺固化剂要 14 h ，这项新技术也表现出更有效的稀释性，于同样粘度下涂料可以 具有更高施工固体分 ( 图 2b) 。 3 水性自流平地坪配方 易于施工、优化的机械性能和化学保护及易于清洗已使得无溶剂自流平环氧地坪涂料成为混凝土保护的常用技 术。用脂环族固化剂改性的无溶剂体系是行业标准，这种地坪体系的填料 / 基料比常为 1.5 ～ 2.6 ∶ 1 ，用 这个比例对保证施工时良好流动和脱气性能是必要的。 为了驳斥厚膜涂层不可以用水性技术配制的论点，近来的应用研究已集中于用新一代水性固化剂的水性自流平 地坪涂料的开发，参考配方描述于表 1 。