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高温高压固井防气窜水泥浆设计 罗宇维 等 中 海 技 服 固 井 公 司 2000年10月 高温高压固井防气窜水泥浆设计 罗宇维 张光超 刘云华 黄卫东 张行云 (中海石油技术服务湛江分公司固井) 摘要 性能优良的水泥浆是保证固井质量的关键因素。众所周知，水泥环空气体窜槽对油气田开发将造成非常严重的后果：产能降低、套管腐蚀、地下水污染、注水开采工艺受限等等。而一旦发生气窜，即使花费大量的人力、物力和时间来挤水泥，也很难修复到不发生气窜时应有的封固状态。因此，优选有效的防气窜水泥浆设计就显得十分重要，对于HTHP高温高压固井尤其如此。 水泥环气窜是一个极其复杂的物理、化学现象。尽管无数的国内外专家对气窜的形成原因和预防措施进行了大量的研究，但是气窜问题仍远未解决，层间窜流现象仍时常发生。本文将力图用“通道”的观点来解析气窜现象，提出一套综合的适用于高温高压固井的防气窜水泥浆设计的方法。 关键词 失水 失重 通道 通道流动阻力 环空有效液柱压力 晶格膨胀 高温高压的定义 海洋石油钻井准则，高温高压油气井具有以下特点： 预计或实测井底温度BHST大于150℃； 井底压力大于69Mpa(10000Psi)； 或地层孔隙压力梯度大于1.80g/mL。 二、气窜形成的原因 1〕气窜的方式 气窜通常有如下三种方式： 气体通过残留在环空中的泥浆通道运移； 气体通过微环空通道窜移； 气体通过胶凝水泥浆的孔隙通道移动。 气窜形成的原因 气窜形成必须具备两个基本条件：一是要有通道，二是地层压力大于环空有效液柱压力与通道流动阻力之和。地层气体总是首先在水泥环通道阻力最小的地方进入，然后不断扩大通道，不断挺进。 高温高压防气窜水泥浆设计 2 A、通道 水泥环在凝结硬化过程中，通道是如何产生的呢？据有关研究成果表明，通道的形成原因主要有： 泥浆顶替效率低，固井时部分泥浆残留在环空中。当水泥浆处在液相状态时，环空没有气窜通道。但是，当水泥浆水化自出现网架结构的时刻起，泥浆开始脱水收缩，产生裂缝，形成通道。随着水泥的水化过程的继续、泥浆收缩的加剧，通道不断扩大，如图1所示。 图1 泥浆通道 图2 水泥孔隙通道 水泥浆早期强度低，环空水泥尚未胶结牢固就开始试压或者钻进，造成微环空间隙。此外，水泥浆添加剂体系不好，水泥浆凝固后的体积小于凝固前反应物（水泥、添加剂、外参料、水）的总体积，即发生水泥的化学收缩，也会产生微环空间隙。 水泥水化过程中产生的网架孔隙通道：水泥水化的初始阶段，水泥浆处于液态状态，环空有一个稳定的过平衡压力。此时，气窜通道还未出现。随着水泥水化过程的继续，水泥浆的静胶凝强度逐渐增大，水化生成物颗粒不断长大，互相搭接，逐步形成“网架结构”，水泥发展进入胶凝状态。此时，一方面，“网架”逐渐支承水泥的自重，造成水泥浆柱失重，环空有效液柱压力降低。此时，作为“攻”、“防”双方的“有效静液柱压力”与“气层压力”的力量对比发生逆转，使得气窜发生变得可能。另一方面，“网架”产生两种“孔隙”，即封闭孔和连通孔的结构形态。孔隙中充满了反应水。此时，如果连通孔即通道没有受到气体入侵，那么，它将随着水化继续而自行关闭；反之，如果通道在强大的气层压力下发生气侵，则通道再也不能关闭，水泥硬化后留下窜槽通道，如图2所示。因此，水泥水化过程中产生的通道是一种非常特殊的通道。通道出现的时刻取决于水泥浆的静胶凝强度的发展速度，稠化时间越长，通道出现越迟，反之亦然。通道的大小取决于水泥浆的配浆水含量及所使用的添加剂性能：配浆水的体积与水泥浆的体积比越大，通道就越大； 高温高压防气窜水泥浆设计 3 使用的添加剂能使水泥晶格膨胀，通道就越小。通道的维持时间长短取决于水泥浆静胶凝强度的过渡时间和地层气体挤入与否：过渡时间越短，通道关闭越快；而一旦遭到地层气体侵入，气体通过的通道将不会弥合，气体尚未到达的通道却随着水泥浆静胶凝强度的增长而自行关闭。 B、环空有效液柱压力 由于水泥浆失水以及静胶凝强度的建立，环空有效静液柱压力由原来大小等于地层压力与过平衡压力之和快速降至等高水柱的静压值；然后，随着静胶凝强度的不断发展，“网架”支承水泥浆柱自重的能力越来越强，环空有效静液柱压力越来越小，直至最终完全消失，即水泥浆静胶凝失重。试验表明，一般的水泥浆凝固后均会发生不同程度的化学收缩，引起“负”静压。如图3所示。 液态 过渡态 固态