能耗管理解决方案在油田系统应用.pdfVIP

能耗管理解决方案在油田系统的应用 徐孝峰 江苏安科瑞电器制造有限公 江苏江阴 214405 1 概述 目前，我国石油化工行业中抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，每年耗电逾 100亿千瓦时。抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25.96%，而国外平均水平为30.05%，年 节能潜力可达几十亿千瓦时；注水泵也是油田生产的重要设备，节能潜力十分巨大，它的正常运转和 工作效率同样关系到整个油田的经济效益。能耗管理解决方案在油田系统的应用 基于油田生产系统的用电现状，必须利用能效监测系统进行用电精细化管理，实时动态的能效管理系 统将是油田生产企业进行节能改造、节能评测、优化管理、能源审计的实施基础，本文介绍了我国胜 利油田改造项目中利用的一套安科瑞能耗管理系统，实施证明能耗分析管理系统的开发利用将长期对 油田生产设备用电质量、能源消耗、设备安全运行等核心用电数据实时监测，动态分析决策，最终实 现节能管理，可持续生产的目的能耗管理解决方案在油田系统的应用 2 油田生产系统的能耗现状分析 据统计资料：油田企业每年10%以上能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的能源损耗源于 没有能源管理及控制系统。欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统 （DCS，SCADA）外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。通过现代计算机技术、 网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、 可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源 使用效率。能耗管理解决方案在油田系统的应用 油田生产单位的主要能耗集中在机采、注水、集输三大用能系统，包括油、气、水、电四大类耗能。 本能耗分析管理系统主要围绕电量计量和重点能耗设备 （注水泵、输油泵、热洗泵、掺水泵）这两部 分展开。其中电量计量主要包括对各单位主变电量、注水电量、注气电量、机采电量以及各变电所计 量设备电量、线路电量数据进行动态监测 3 能耗管理分析系统在在胜利油田改造项目中的应用 3.1项目概况： 胜利油田物探院配电室于1992年建成投产，已安全运行16年，配电系统分为高、低压两大部分，高压 部分有聊城甲线和淄博甲线两条10KV进线，有6台1250KVA有载调压变压器。物探院属于重要电力负 荷用户，主要包括网络二楼处理机房机群及其配套用电设备；网络三楼解释机房、局域网服务器及其 配套用电设备、局信息中心ERP机房计算机及其配套用电设备；综合楼处理和解释机房用电设备；制 冷机组及其配套用电设备以及全院的生产，生活用电。 高、低压一次设备是十四年前安装的，原配电系统采用的是MS-2801数据库定义系统，所用备件多， 通讯线接点多，易出故障，操作系统是Windows NT 4.0，应用、维护起来比较繁琐。近几年来随着 全院电力负荷的增加和SP2机群的扩容，变压器容量和配电回路开关的容量和数量已不能满足当前用 电负荷的需求，并且设备严重老化，断路器分断能力差；另外，供电公司正在进行油田线路升压，原 6KV进线已升为10KV，原低压母线和变压器出线开关容量不够，电容补偿柜也已老化，起不到无功补 偿的作用。为了保证全院科研、生产的正常运行，我们对原系统进行了一次全面的能耗管理分析系统 改造。 3.2组网结构 本系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件三部分组成。 1）数据采集层：通过安装在能耗监测仪表箱（柜）中的带数字接口的智能电力仪表，实施对负荷用 电量的实时监测。监测数据包括：电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功无功电能、谐 波、环境与开关状态、事件记录等用电参数。监测对象包括：电力需求侧中低压馈线回路、主要耗能 机电设备、厂房（生活区）其他耗能设施。同时也可以对用水量、用气量、热量、投料量、产量等， 通过电子式流量表、电子式热量表、电子皮带秤、地秤等现场智能数据采集，根据现场条件和系统应 用的要求，采集的数据也可以取自用户的其他智能系统的数据接口。 2）数据传输网络：通过在能耗监测仪表箱（柜）中安装的能耗智能数据网关，实时采集能耗计量仪 表的数据，并且通过TCP/IP 网络传输到能耗监控中心。无需远距离布线，施工简单可靠。瑞申智能 数据网关提供多种接入方式，目前支持RS-485/RS-232总线、光纤、工业以太网、433M 无线、 G