毕业论文甲基丙烯酸甲酯生产及市场状况.docVIP

吉林工业职业技术学院毕业论文 报告题目：甲基丙烯酸甲酯的生产及市场状况 学生姓名： 指导教师： 专 业：应用化工技术 系 部 ：应用化工系 完成时间：2012年3月30日 第一章 甲基丙烯酸甲酯的生产方法 甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料，(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈纶生产的第二单体，，， 1. MMA工艺路线简介 目前国内外MMA已工业化的生产技术有丙酮腈醇法， 1.1 丙酮腈醇法(ACH法) ACH法是由英国ICI公司最早工业化生产MMA的方法，MMA生产工艺。该法技术先进、成熟可靠、产品收率高、质量好，，，ACH法的MMA约占总产量的80%左右。ACH法的不足之处是原料氢氰酸的供应问题，，，MMA生产受到丙烯腈装置开工率的影响。 ACH法的另一个缺欠是废液处理问题。与其他工艺相比，ACH，ACH法的MMA生产装置须具有较大的规模才能保持较强的竞争力。如果副产的硫铵能够在当地以较合理的价格销售， 1.2 乙烯法(BASF法) 乙烯法生产MMA是德国BASF公司开发成功的专利技术，BASF公司采用此法生产MMA，1988年建成3.6万tPa生产装置。乙烯法生产MMA工艺包括4个步骤：乙烯经氢甲酰化反应制取丙醛；；；MMA。乙烯法生产MMA工艺的优点是工艺较简单，，，BASF公司从未转让过该技术，MMA的合资装置。 1.3 异丁烯氧化法(I-C4法) 异丁烯氧化法于1982年由日本三菱人造丝公司(Mitsubishi Rayon Co. Ltd.)首先实现工业化生产，(Kyodo Monomer Lnc.)和立邦MMA单体公司(Nihon Methacryl Co.Ltd.)也采用异丁烯法生产MMA，，60%。九十年代韩国乐喜公司(LGMMA Corp.)通过合资形式亦获得该技术，5万tPa和5.5tPaMMA装置。该工艺技术先进，，，，，(Asahi Chemical Industry Co.Ltd.)新近又开发了改进异丁烯氧化法技术，19991月建成6万tPa基于该工艺的MMA装置。据旭化成公司介绍[1]，，MMA的收率由原来的67%提高到81%，减少了原来甲基丙烯酸(MMA)生产过程中产生的废物，同时使甲基丙烯酸回收和净化工作量大为减少。因此新工艺在原料消耗上明显低于传统方法，投资也略低一些。 1.4 甲基丙烯腈法(ASAHI法) 甲基丙烯腈法是由旭化成公司开发，只有旭化成公司使用过该工艺，曾建成生产能力9万tPa装置。主要原料为叔丁醇。采用该法需配套建设酯甲基丙烯腈法装置，3万tPaACH法和6万tPa异丁烯法装置。 1.5 改进丙酮氰醇法(MGC法) MGC法由日本三菱瓦斯化学公司(Mitsubishi Gas Chemical Company)开发Pa生产装置并运行，在此装置运行取得一定经验的基础上该公司又在近期建成3万tPa基于该工艺的MMA装置。该法原料仍是丙酮氰醇。改进之处是在生产过程中不使用硫酸，从而省掉了价格昂贵的酸性残液回收硫铵装置；；；MMA；；；MMA工艺路线分布状况见表1-1。 表 1-1 1999年世界MMA工艺路线分布(单位：万t) 美国 西欧 日本 其他地区 总计 ACH 法 78 67 1818 2212 186 I-C4 -- -- 29 15 44 BASF 法 -- 3.6 -- -- -- MGC法 -- -- 3.4 -- 3.4 总计 78 70.6 51.2 37.2 237 注：6万tPa改进异丁烯法。 2. 推荐的MMA工艺技术路线 西方研究机构对上述MMA的工艺路线进行过成本对比，以下对其分析过程和结果进行介绍。在美国、海湾地区采用不同工艺路线新建MMA装置，装置规模均选定为4.5万tPa(ACH-L法装置规模选定为13.6万tPa)，ACHASAHI法装置包括废酸回收处理部分。表1-2为不同工艺路线装置的生产成本对比情况。 表1-2 MMA主要生产工艺路线成本对比(单位：P磅) 项目 ACH-L法 ACH-S法 I-C4 BASF法 ASCHI法 MGC法 原料成本 31. 99 31. 99 26. 52 29. 05 25.3 27.2 公用工程成本 4．84 4．84 4.55 5.15 5.16 9.63 其他可变成本 0.1 0.1 0.1 -1.62 -1.23 -0.64 可变成本 36.03 36.03 31.17 32.58 29.23 36.19 固定成本 8.69 15.57 11 12.19 20.53 13.8 现金成本 46.62 5