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LIFAC烟气脱硫工艺及其应用 　　摘要：本文就芬兰坦佩拉动力公司(Tampella)开发的LEFAC脱硫技术在燃煤火电厂的应用做了介绍，并结合优化LIFAC脱硫运行工况的燃烧方式—“LDR—复合射流防渣低污染煤粉燃烧技术”以及在此燃烧技术上所研发的“LDRI—高低温烟气复合脱硫技术”在老厂坏保改造工程中的应用实例，阐述了LIFAC工艺系统，脱硫基本原理，优化LIFAC工况的运行要点以及其经济环保效能，商业应用前景等。　　关键词：LIFAC烟气脱硫工艺应用　　一、国内外燃煤电厂适用的脱硫技术概况：　　目前，各种脱硫技术累计已有100多种，而成熟的燃煤电厂脱硫技术有以下几种：　　1、湿式石灰石—石膏法：这是目前应用最广、技术最为成熟的脱硫工艺，在全世界所有烟气脱硫装置中，湿法工艺占86%，它适用于燃中、高硫煤的新建机组，初期投资及运行费用高，但设备运行可靠，钙的利用用率达90%以上，在ca/s=2.O情况下，脱硫效率可达90%以上，尤其适用于燃高硫煤(S)3%)的电厂。　　2、旋转喷雾干燥脱硫工艺：与湿式石灰石—石膏法相比，旋转喷雾干脱硫工艺投资较低，在ca/s=1.2～1.5条件下，脱效率可达78%～84%，适用于燃中、高硫煤矿电厂。　　3、炉内喷钙加烟道增湿活化脱硫工艺(LIFAC工艺)该种工艺系统简单,投资和运行费用相对较低，在Ca/S=2～2.5情况下,脱硫率可达80%左右,适用于燃中、低硫煤的电厂。　　以上三种脱硫工艺已分别在四川珞璜电厂(35万KW)，四川白马电厂(7000Nm3/h烟气脱硫工业装置)，南京下关电厂(12.5万KW)投用，除此这外，国外先进的新型脱硫技术还有“气体悬浮吸收法”、“利用煤灰干式脱硫法”、“电子束照射加NH3脱硫法”以及多种“脱硫脱氮联合技术”，其发展趋势是降低投资及运行成本，提高脱硫剂利用率及较高的脱硫率，运行可靠，便于维护。下表是几种脱硫工艺及其技术经济参数，从中可以看出，LIFAC(炉内喷钙加增湿活化)工艺综合投资相对是最低的，在燃煤火电厂尤其是老厂环保改造工程中得到广泛应用。　　表1燃煤电厂脱硫工艺及其技术经济参数　　脱硫工艺 适用范围 脱硫效率(%)初投资*元/KW(元/t?SO2)运行费元/t?SO2?yt　　旋转喷雾干燥中、高硫煤，主要用于新建机组及有条件的老机组改造 89～90 300 3100 300　　炉内喷钙加　　增湿活化(LIFAC) 中、低硫煤，适用于老机组改造 60～70 225 2880 240　　湿式石灰-石膏法 高硫煤适用于新建机组 90～95 430 3950 420　　循环流化床 中、高硫煤，适用于新建机组 80～90 344 3350 190　　注：以燃煤含硫2%计。　　二、LIFAC烟气脱硫工艺　　1、LIFAC脱硫工艺简述　　LIFAC(LimestoneIngectionintotheFurnaceandCalciumOxideActivation石灰石炉内喷射及未反应钙基的活化)烟气脱硫工艺是一个把炉内喷钙脱硫与尾部烟气增湿活化相结合的脱硫工艺，在目前世界许多厂商研究开发的以石灰石喷射为基础的干法脱硫工艺中，芬兰TampellatIvo公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业性运行。　　适用于燃煤锅炉的这种新型脱硫系统分两步完成脱硫。第一步，是向锅炉燃烧室喷入粉状Caco3;第二步是对空气预热器出口烟气喷射雾化水。　　1第一步脱硫过程(炉内喷钙原理)　　将石灰石粉末喷入炉膛顶部，在理想情况下，喷入点的烟气温度应在800～1250℃之间，石灰石粉末迅速分解成CaO与CO2，部分CaO与烟气中的So2经氧化反应，最终生成CaSO4,CaO与CaSO4及飞灰一起被烟气携带进入锅炉尾部，过程反应式为：　　Caco3900℃CaO+CO2　　SO2+Cao+1/2O21250℃CaSO4　　炉膛内喷入石灰石后的SO2脱除率随煤种、石灰石粉特性，炉型及其空气动力场和温度场特性等因素改变，一般在20%～50%。　　2第二步脱硫过程(尾部烟气增湿活化脱硫原理)　　大量的测试结果表明，燃烧室脱硫效率低于50%，如图1所示，为了弥补节一步脱硫低的缺陷，充分利用燃烧室未反应完的cao，设计了第二步脱硫，使其一般综合脱硫率不低于70%。　　a尾部烟气增湿脱硫机理可概括为：烟气中大部分未及时在炉膛内参与反应的cao被雾化水增湿进行水合反应生成Ca(OH)2,Ca(OH)2再与烟气中的SO2反应生成CaSO3，部分CaSO3被氧化成CaSO4,CaSO4和CaSO3最终被ESP从烟气中脱除，具体地说，喷雾增湿脱硫技术由以下四个过程方面完成：　　①增具活化烟气飞灰中CaO等高碱性残留物与烟气中SO2反应;