热型连铸锌铝合金缺陷形成与机理.pdfVIP

第 11 卷专辑 2 中国有色金属学报 2001 年 11 月 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Vol. 11 S2 　 　 　 　 　 　 　 　 　The Chinese Journal of Nonferrous Metals Nov. 　2001 ( ) [ 文章编号] 1004 - 0609 2001 S2 - 0047 - 07 热型连铸锌铝合金的缺陷形成与机理① 1 1 1 2 马 　颖 , 郝 　远 , 阎峰云 , 刘洪军 ( 1. 甘肃工业大学 材料科学与工程学院 , 兰州 730050 ; 2. 华中科技大学 材料科学与工程学院 , 武汉 430074) [摘 　要] 对 5 种典型锌铝合金在热型连铸工艺条件下的连续定向凝固进行了研究 , 探讨该工艺下锌铝合金线材表 面缺陷的产生机理 , 并对部分缺陷的组织结构进行了显微分析。结果表明 : 只有金属液压头、型口温度、拉铸速度和 冷却条件诸工艺参数在一定范围内的协调配合 , 才能拉铸出表面光滑的锌铝合金线材。不合理的工艺参数将导致热 裂、表面粗糙、糊状型口和拉漏等缺陷。固液两相区的形状和位置对上述缺陷的形成有重要影响 , 当固液两相区位于 型口或型内时 , 凝固界面将向型内凸入 , 如果剩余液体不能抵消凝固收缩 , 就会出现表面粗糙 ; 若凝固界面深入型 内较多, 则使型内凝固的铸锭摩擦力过大 , 形成热裂 ; 固液两相区移至型外 , 凝固界面将变成平面 , 容易发生拉漏。 [ 关键词] 连续铸造 ; 定向凝固 ; 加热铸型 ; 锌铝合金 ; 缺陷 [ 中图分类号] TG249. 7 　　　　　　　　　　　　　　　[ 文献标识码] A 　　热型连铸工艺即 O. C. C 法是由日本学者大野 较宽 , 对热型连铸的工艺条件要求苛刻 , 故本文作 ( ) [1～3 ] 者选择锌铝合金进行研究 , 以深入了解热型连铸条 笃美 A. Ohno 发明的 。该方法与传统的连铸 方法的主要区别在于将传统连铸中的冷却铸型改为 件下其表面缺陷的产生机理 , 并对部分缺陷的组织 加热铸型[4 ] 。从而避免了合金液在铸型内壁表面的 结构进行了显微分析。 凝固 , 凝固过程中的热量沿已经凝固了的固相一维 传递 , 形成定向凝固条件 , 可以获得柱状晶乃至单 1 　实验方法 晶材料。 热型连铸方法中 , 由于铸型温度高于金属液的 1 . 1 　连铸工装与材料 凝固温度 , 消除了在铸型内壁表面形核的可能性 , 试验采用甘肃工业大学自制实验室小型水平式 只有在引锭棒端部形核的晶粒可以逆着热流单向生 热型连铸设备[5 ] , 该设备包括熔化保温系统、铸型 长。同时由于表层液体过热 , 产生一个铸锭中心先 加热系统、冷却系统、牵引系统和液面高度控制系 于表层凝固的温度场 , 凝固界面通常呈向液体中凸 统等五个主要组成部分。 出的形状 , 有利于获得定向或单晶凝固组织。因为 用6 kW 电阻炉对坩埚内的金属进行加热和保 热型连铸过程中铸锭在离开铸型出口时 , 表层仍呈 温。坩埚由钢筒焊接而成 , 内腔衬为水玻璃石英砂 液体状态 , 铸锭与铸型之间始终存在一层液体薄 衬 , 刷涂氧化锌涂料 , 坩埚侧面开孔以便安装横向 层 , 在离开铸型型口一个很小的距离之后自由凝 导引管和铸型。横向导引管和铸型均用高强石墨制 固 , 形成一个呈镜面状光滑的铸锭表面。同时液体 作 ,