形状和位置公差与检测.ppt

　最大实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值，即形位误差值能得到补偿。 标注：应用于被测要素时，在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“ M ”；应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ M ”。 φ10 0 -0.03 Φ0.015 M φ40 +0.1 0 Φ0.1 M A M φ20 0 +0.033 A 最大实体要求标注 用于被测要素时 用于被测要素和基准要素时 　最大实体要求的应用（被测要素） 应用：适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。 边界：最大实体要求应用于被测要素，被测要素遵守最大实体实效边界。即：体外作用尺寸不得超出最大实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 最大实体实效尺寸：MMVS=MMS±t 　t—被测要素的形位公差，“+”号用于轴，“-”号用于孔。 最大实体要求应用举例（一） 如图所示，该轴应满足下列要求： 实际尺寸在?19.7mm～?20mm之内； 实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即等于图样给出的直线度公差值（?0.1mm）与轴的尺寸公差(0.3mm)之和? 0.4mm。 ?20 0-0.3 ?0.1 M 直线度/mm Da/mm ?19.7 ? 20（dMMS） ? 20.1(dMMVS) 0.1 0.4 -0.3 -0.2 0.3 最大实体要求应用实例（二） 如图所示，被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在?11.95mm～?12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺寸不大于关联最大实体实效尺寸dMMVS=dMMS+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时，其轴线对A基准轴线的同轴度误差允许达到最大值，即等于图样给出的同轴度公差（ ? 0.04 ）与轴的尺寸公差（0.05）之和（ ? 0.09 ）。 ?12 -0. 05 ?25 -0.05 ? 0.04 M A 0 0 　　包容要求与最大实体要求 用于保证零件的互换性 用于保证配合性质 主要用途 在形位公差框格相应的基准要素后加 M 用于基准要素时 在形位公差框格第二格公差值后加 M 用于被测要素时 在尺寸公差带后加注 E 单一要素 标注 　dm≤dMMVS=dMMS+t形位 dmin≤da≤dmax 　Dm≥DMMVS=DMMS-t形位 Dmin≤Da≤Dmax 　边界尺寸为最大实体实效尺寸 　 　MMVS＝MMS±t dm ≤dMMS=dmax da ≥dLMS=dmin Dm≥DMMS=Dmin Da≤DLMS=Dmax 边界尺寸为最大实体尺寸MMS(dmax，Dmin) 公差原则含义 最大实体要求 包容要求 轴 轴 孔 孔 — φ0.008　 A 0.2 0.1 最大实体实效边界 39.9 最大实体要求 c 0.021 0 最大实体边界 20 包容要求 b 0.008 0.008 无 独立原则 a 可能允许的最大形位误差值mm 给定的形位公差mm 边界及边界尺寸mm 采用公差原则 图例 例题： a b c E M Φ0.1　 　A 最大实体要求的两种特殊应用 当给出的形位公差值为零时，则为零形位公差。此时，被测要素的最大实体实效边界等于最大实体边界，最大实体实效尺寸等于最大实体尺寸。 当形位误差小于给出的形位公差，又允许其实际尺寸超出最大实体尺寸时，可将可逆要求应用于最大实体要求。从而实现尺寸公差与形位公差相互转换的可逆要求。此时，在形位公差框格中最大实体要求的形位公差值后加注“ R ”。 GO 零形位公差举例 如图所示孔的轴线对A的垂直度公差，采用最大实体要求的零形位公差。该孔应满足下列要求： 实际尺寸在? 49.92mm～ ? 50.13mm内； 实际轮廓不超出关联最大实体边界，即其关联体外作用尺寸不小于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时，其轴应与基准A垂直；当该孔尺寸偏离最大实体尺寸时，垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实体尺寸时，垂直度公差可获得最大 补偿值0.21mm。 A A ?0 M ?50+0.13 Home –0.08 可逆要求（最大实体要求） 可逆要求应用于最大实体