04 阜新煤矿高压注水卸压工程.docVIP

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4 煤层钻孔高压注水压裂卸压工程 4.1 工作量完成情况 在各研究单位和施工单位的配合,经过一年多的工作,参与工作的工程技术人员克服了许多困难,基本完成了合同要求的主要研究内容。主要工作量完成情况汇报如下: (1) 完成了高压注水压裂工艺方案 根据地质设计,研究编制完成了高压注水压裂工艺方案 (2) 合理高压注水压裂施工参数,施工规模确定和优选 确定合理的高压注水压裂施工参数,施工规模,有利于防止对煤层顶、底板的破坏。 (3) 完成了高压封孔器和封孔工艺研究 研制高压封孔器,提高封孔质量和强度,为高压施工提供保障。完成了煤层裸眼封孔工艺研究。封孔质量满足压裂施工压力所要求的指标。 (4) 完成了钻孔工具和设备配套 根据地质设计要求的成孔参数,负责提供钻孔工具、设备的选型和配套技术, (5) 完成了4口井下煤层钻孔进行高压注水压裂施工试验,施工获得了成功。并提供压裂现场监督和技术服务 (6) 在工程试验期间,还运用油田的井控作业装置,成功地完成一口穿越煤田三带岩墙的钻孔。 (7) 合理布孔方式的研究,通过试验孔施工,提供合理的封孔段长度及终孔参数。 (8) 完成了煤层排水采气工艺技术研究。 (9) 据初步效果统计: WL-1 孔:瓦斯流量:5 m3/min ,瓦斯浓度30% ,纯瓦斯流量:1.5 m3/min,累计抽放瓦斯:32400 m3。 WL-2 孔:瓦斯流量:5 m3/min ,瓦斯浓度10% ,纯瓦斯流量:0.5 m3/min,累计抽放瓦斯:10800 m3。 WLZ-1孔:瓦斯流量:8 m3/min ,瓦斯浓度85% ,纯瓦斯流量:6.8 m3/min,累计抽放瓦斯:156672m3。 HZ-1孔:瓦斯流量:7.6 m3/min ,瓦斯浓度80%,纯瓦斯流量:6.08 m3/min累计抽放瓦斯:277927 m3。 4.2 钻孔基本参数 完成钻孔的基本参数数据详见表4-2-1所示。 表4-2-1 钻孔基本参数 钻孔编号 钻孔位置 套管规格和 下入长度 孔径和 终孔长度 施工时间 备注 南翼1号孔 五龙矿南翼石门 Φ88.9mm*54m Φ73mm*152m 2005.12.23-2006.1.19 倾角+6゜ 穿三带岩墙 回风下山1号孔 五龙矿3321回风下山 Φ139.7mm*34m Φ118mm*152m 2006.2.6 -6.10 倾角+6゜ 串槽 回风下山2号孔 五龙矿3321回风下山 Φ139.7mm*40m Φ118mm*225m 2006.4.5 -6.9 倾角-4゜ 回风下山3号孔 五龙矿3321回风下山 Φ139.7mm*45m Φ118mm*90m 2006.6.15 -6.8 倾角+7゜ 南翼垂直1号孔 五龙矿南翼轨道石门 Φ139.7mm*84m Φ95mm*144m 2006.9.6 -10.14 垂直井 海州立井太上一皮机尾1号孔 海州立井太上一皮机尾 Φ139.7mm*120m Φ94mm*170m 2006.9.12 -10.20 倾角+2゜ 钻孔工艺方案是采用煤矿用MK-5型液压坑道钻机,配合PDC钻头和螺杆钻具,在井下煤层内钻孔,先钻 50m-100m的Φ152-240mm的钻孔,然后下入Φ140mm套管,安装高压封孔装置,往钻孔内注水泥,候凝48小时后,验封试压合格后,再继续加深钻孔到设计长度。钻孔结构示意图见图4-2-1所示。 图4-2-1 钻孔结构示意图 4.3 高压注水压裂工艺方案 4.3.1 方案研究的目的 对开采区进行高压注水压裂,在煤层中形成一定的应力释放区,扩大和改善煤层渗透性,为采前瓦斯抽排提供渗流通道,降低采区煤层应力,防止煤层突出和冲击地压,为煤层开采提供前期安全保障。 4.3.2 方案研究的原则 安全性、科学性、适用性、时效性、经济性。 4.3.3 “五项原则”在本次方案研究中的具体实施 (1) 安全性: 切实做到“以人为本,安全第一,预防为主”。主要包括:人身安全、瓦斯安全、工程安全等。 ①人身安全:采前瓦斯抽排工程施工中,保证井下施工人员的人身安全; ②瓦斯安全:抽排瓦斯符合国家标准;矿井通风符合国家标准;瓦斯检测符合国家标准; ③工程安全:施工所选用的材料应满足本层段的地质条件与工艺技术要求,并应满足环保要求。根据施工目的,选择合理的施工参数和施工规模,避免破坏矿层的顶、底板; (2) 科学性 方案、设计及施工应符合现场实际;按系统工程考虑有关因素和环节;尊重符合抽排瓦斯的客观规律 (3) 适用性 施工方法立足于在国内现有设备能力和成熟的工艺技术; (4) 时效性(周期短,见效快) 工程施工工期和瓦斯抽排期: 天;瓦斯抽排方式:地面与井下同时抽排。 (5) 经济性 费用适宜合理; 4.3.4 工程技术方

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