GARMENT DYE染色操作工艺流程.pptVIP

件染必须注意的问题 件染常见的问题有: 1.缩水度影响产品尺寸及外观 (在遵守规定的染色条件和烘干温度标准操作前提下,铬鞣牛皮6-8%,绵羊皮8-10%,山羊皮10-12%,树膏皮15-20%.不同工厂生产的和不同厚度的同一种皮缩水度会不同;纵向和横向的缩水率也不同，一般头到尾缩5%左右，两边腩位方向缩12%左右。) 2.色差 A皮胚原因 挑选同一生产批次(来源地、畜龄、种类、生产工艺）、同一厚度、同样大小张幅配套生产 1不同种类的皮革及体形部位组织结构不同而形成吸收能力的差异 2不同位置及不同厚度接受中和程度不一致而造成表面电荷不同形成吸收差异 3蓝湿革的厚度有差异,含水量不均,产生重量的差异而影响皮面与化料选择吸收的差异而造成表面电荷不同 B生产原因 1裁床开料时，背中线位和腩位位置不可用于前幅显眼位置位置，不可将整个中线位置于某一幅的中间位置，尽量分开几块“吃”掉这一位置，山羊皮尤其需要注意，同时参考《皮革服装的排板裁剪》工艺 2生产时必须配套生产，不能胡乱搭配 3.胶水物质粘在皮革面上即使清洗干净也令染色过程中难上色 皮革服装的排板裁剪 皮革服装的排板、划料、裁剪，常常采用对称法，即：以皮子的背脊线为界，左右对称的排料、下裁。皮革服装裁剪，因其面料是一张一张的动物原型皮革，况且皮本身的开张大小、厚薄、伤残多少也不一致，在裁剪前，就要根据服装大小、款式、品种，将若干张动物的皮革按色泽、粒纹粗细、厚薄、软硬程度、颜色的明暗接近程度、选配在一起、同时、还要将皮面伤残用划粉颜色的明暗接近程度，选配在一起，同时，还要将皮面伤残用划粉作上记号，按工艺规定的用料面积(即单耗)，进行搭配，并按规定单耗多配1—2 张皮。一件皮革服装要用几张或十几张皮革，像一件西服上衣大概需要4张左右的绵羊皮革。 皮革服装的排板裁剪 选配皮革之后，就是排板。排样板是十分重要的一道工序，一定要会算、会排，而不是凑定额，同时皮革的什么部位适合安排衣服的哪些部位是很关键的，皮革有主次部位之分，整件服装的各个部位也有主次之分，服装的结构布置是否合理，就是看是否把皮革的主次部位恰当地分配在衣服的主次部位上。如：皮革的中心部位，对应衣服的主要部位一后中片、前中片、大袖、领面、贴边(有驳头的)等；皮衣的次要部位，对应衣服的次要部位一前腋下片、后腋下片、小袖、领望、贴边(关门领的)等。皮革服装与梭织面料服装不同，划料余下来的皮子不一定能用在另一件服装上，所以要把消耗降低到最小，以降低成本，提高经济效益。 C染色后整原因 1，中和时中和剂种类及用量要符合标准，时间要够，皮胚越紧实越厚用量及时间要适当增加，温度在?以下，将表面电荷调整一致及PH达到? 2，配色要简单化，色粉太多种搭配起来会因为溶解度、对革的亲和力等不同而出现色差(注意染料产地变更,批号差异,使用及用量问题),染料要完全溶解,在机器逆时针运转时分次缓慢加入 3，染色时液比控制要规范(先少后多),温度变化(先低后高),PH由高到低; 4，温度在?左右时待色粉彻底溶解后在机器逆时针方向运转时分次缓慢加入 处理用表面活性剂介绍 1.皮革染色中用到的表面活性剂,主要是利用其渗透性、分散性、缓染性和移染性，以达到匀染、助染的目的。 2.种类有：扩散剂NNO、平平加、助剂LD317、匀染渗透剂NPS-1、毛皮染色助剂R-262、R-1912、硫酸化油、高度硫酸化脂肪酸酯等 3.一般情况下，全、半铬鞣革染色时，染液中加入芳香簇磺酸盐作分散剂，加入藻酸钠和非离子表面活性剂作缓染剂；染黑色时，为提高黑度，染前用阳离子表面活性剂1613处理，提高染色效果，增强染色牢度，降低染色废液的浮色；染白色时，加入0.5%扩散剂NNO。 操作流程 1,接单 注意采购单数量、重量、颜色要求、色卡、件数等是否正确;货期急迫程度;是否需要染确认板？所需原料是否齐备;有无特别质量要求;待染物品是否清洁;有无隐形磁钮或类似物品;拉链（头）有无保护处理;小件物品是否有集中及给予可染色包装等 2，染色 2.1染前中和准备 表染： 染前中和准备 已经中和好的待染物品要尽快染色防止铬络合物水解产生新的游离酸。 如果不能及时染色则要注意用密封的胶袋(无孔)分色扎实存入塑料箱隔离,不要与色粉等原料放在同一地方,避免污染弄脏 中和程度大小 据成革品种----鞋面革：表面染色，中和要轻，表面PH5.0，革内PH4.5 -----服装、绒面：染透，中和要重，切口PH 5-5.0 据成革色----黑色，中和轻-----浅色，中和重 据染料-----酸性，中和轻-----直接，中和重 分子大小而定，因为皮革的PH值对染色的深度、均匀性有很大影响。 2.2. 中和剂的选择 1.目的 A去处与胶