关于钢筋电渣压力焊质量缺陷及治理措施分析.pdfVIP

建筑与发展 建筑论坛 ·820· Jian Zhu Yu Fa Zhan Jian Zhu Lun Tan 关于钢筋电渣压力焊质量缺陷及治理措施分析 王　梁 新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司　新疆石河子　832000 【摘　要】　本文笔者通过多年的工作经验对了钢筋电渣压力焊接头的质量缺陷及其产生原因进行了分析，并提出了治理措施。供大家参考。 【关键词】　电渣压力焊；质量问题；治理措施 电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖 向对接形式 ，利用焊接 电流通过两钢筋端面间隙 ，在焊剂层下形成 电弧 防治措施 ：焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧 ，并且焊完后 过程和电渣过程 ，产生 电弧热和电阻热 ，熔化钢筋 ，加压完成连接 的一种焊接技术 。此技术可以达到保证施工质 至少等 5min 才能拆焊剂罐 。 量 、降低工程成本 、加快工程进度 、减轻工人劳动强度 的良好效果 ，而且工艺操作简单 、容易掌握 ，因此竖 向钢 6　气孔 筋 电渣压力焊在 目前工程施工 中大量采用 。但在一些施工现场 ，由于操作人员技术水平不高、责任心不强、机具 缺 陷描述 ：焊包 的表面或试件 的断面上有气孔 。前者 叫外气孔 ，后者 材料不合格 、质量 自检验收把关不严等原 因，焊接质量缺陷时有发生 。 叫内气孔 （图6 ）。 1　轴线偏移 产生原 因：①焊剂受潮 。焊剂 中如果混有水分 ，焊接时产生气体 ，在 缺陷描述 ：接头处钢筋轴线的偏移超过 0.1d 或大于 2mm （图 1 ）。 焊包上产生气孔 。②钢筋锈蚀严重 。焊接时铁锈在高温下转化为气体 ，在 产生原 因：①夹具不合格 。有些夹具上 、下钳 口中心不在一条直线上 。 焊包上产生气孔 。③钢筋在焊剂 中埋入深度不够 。易受大气 中水蒸气影响 ， 有 的因加工精度差或使用磨损 ，上 、下钳 口中心不 固定 。②上 、下钳 口的同 也会产生气孔 。④挤压不到位 。没有把气泡挤出去 。 心度未调好 。③钢筋端部不直 。④钢筋安放不正 。⑤挤压力过大。 防治措施 ：①焊剂使用前要经恒温 250 ℃烘焙 1 ～2h 。②对锈蚀严重的 防治措施 ：①选择上 、下钳 口夹距长、直角槽 、加工精度高 的夹具 。 目 钢筋除锈 。③钢筋埋入焊剂的深度应在 4cm 以上 。④有足够的挤压行程 。 前钳 口夹距长度有 60mm、100mm ，以后者为好 ；钳 口形状有弧形 、钝角形 、 7　未焊合 直角形 ，以直角形为好 。②经常维修夹具 。③钢筋端部一定要顺直 ，否则要 缺陷描述 ：钢筋端面一部分未熔化 （图7 ）。 校直或切除。④辅助工人安装好夹具 ，待焊工检查后再放焊剂 。⑤挤压力要 产生原 因：①焊接 电流小 ，钢筋未熔化 。②焊接 时间短 ，钢筋未熔化 。 适当。通过焊前培训 ，试焊 ，使焊工熟练掌握用力大小 。