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扁挤压筒内压力分布规律的研究1 1 1 2 1 李燕 ，胡成亮 ，许在文 ，刘全坤 1 合肥工业大学材料学院（230009） 2 合肥工业大学土建学院（230009） email:hgdly@163.com 摘 要：用有限元分析软件Marc/Superform 模拟用扁挤压筒挤压成形壁板的过程，获得工 作状态下扁挤压筒型腔内的压力分布，为进一步分析扁挤压筒强度及优化设计其结构提供正 确的边界条件。分析得知：挤压筒内作用压力沿轴向分布比较均匀，入口处有些微上升，中 部基本保持不变，出口处略有下降，变化幅度约为7.7％；在径向截面上沿内孔型腔从短轴 方向到长轴方向分布不均匀，直边部分呈线性递增趋势，增幅最大为 10％，而圆弧边呈三 次曲线递增趋势，增幅最大为46％。这与光弹性实验的结果非常吻合。 关键词：扁挤压筒；内压力；非均匀分布；光弹性实验 1.引言 用组合式扁挤压筒生产大型整体壁板时，扁挤压筒内孔型腔与产品有几何相似性，长半 轴尺寸L与短半轴尺寸r之比很大，呈非完全对称形状，见图1。在高温、高压、高摩擦的恶 劣条件下工作时其内表面所受压力亦呈非均匀分布态势。而通常在对扁挤压筒变形及应力分 析时都假设它受均布内压力作用，这显然与实际情况不符，从而影响了强度分析结果的准确 性和后续结构设计的可靠性。 本文借助有限元分析软件Marc/Superform 模拟扁挤压筒挤压成形壁板的过程，获得工 况条件下扁挤压筒内表面压力沿轴向和沿内孔型腔周边的分布情况，并与光弹性实验结果对 比验证，为进一步分析扁挤压筒强度、变形及优化设计提供更准确的边界条件。 a ）壁板挤压模具整体结构图 b ）凹模截面图 图1 扁挤压筒示意图 1 1本课题得到高等学校博士学科点专项科研基金（项目编号：20030359002 ）资助 2.扁挤压筒有限元模型的建立 挤压型材用扁挤压筒通常采用组合结构，其受力状况与工艺参数 （挤压速度、工模具和 坯料预热温度等）、模具参数 （扁挤压筒的各层厚度、各层过盈量、工作压力等）以及材料 参数 （弹性模量、泊松比、密度、屈服强度、硬化指数、速度敏感系数、热传导系数等）有 关。其中，工艺参数和坯料的材料性能参数直接影响挤压过程中金属对扁挤压筒壁产生的挤 压力大小及分布，即工作内压力，所以，在分析扁挤压筒内压力分布时，可只对整体筒结构 凹模进行分析，见图1b）。 根据相似性原理[1]和对称性，按照实际尺寸与模型尺寸比18：1建立1/4模型进行分析。 如图2a ）所示，内孔长轴和短轴尺寸比42/20=2.1 ，工作带尺寸为36 ×3 ×3mm 。为了保证金 属流动顺畅，型腔出口附近的过渡区域采用三次曲面型腔，高度5mm ，坯料长60mm 。扁挤 压筒所用材料是H13钢（4Cr5MoSiV 1），分析中视为刚体。坯料所用材料是Superform软件 材料库中提供的asm_Alum_21 ，近似纯铝，分析中视为变形体，用六面体单元划分。仿真挤 压时，设定挤压速度为10mm/s ，挤压行程为18mm ，坯料与挤压筒内表面、过渡区、工作带 的摩擦系数均为0.15 ，坯料初始温度为500℃，挤压筒预热温度为480 ℃，环境温度20 ℃。 a ）凹模结构图 b ）1/4 有限元模型图 图2 扁挤压筒结构图及有限元模型图 3.扁挤压筒内压力分布 型材挤压可分为初始、稳态流动和终了3个阶段，本文研究稳态挤压阶段挤压筒内压力 分布情况。此时，坯料在挤压筒内流动，接触面上的接触法向应力 （contact normal stress ） 即为内压力。为了便于提取、分析结果数据，在坯料