双刃镗刀在镗床上的应用.pdfVIP

栏 目主持 张维官 双刃镗刀在镗床上的应用 鲁南装备制造有限公司 (山东滕州 277524) 马 军 陈 永 张中亭 1．问题的提出 图所示 。 从我公司成立直至20世纪末，车间的镗削工作一 该系统由7个模块构成 ：主刀杆5采用45钢调质制 直使用单刃镗，随着机床使用年限的增加，产品品种和 作，承受主转矩。 批量的不断增多，单刃镗已越来越不能适应生产的需 活动刀杆 4采用 要，其缺点越来越明显，主要表现在： 45钢锻造调质制 (1)效率低下，镗削参数一般都很小，高速钢刀头 作，其上 M5螺 2 粗镗钢件时镗削速度 =20 40m／rain，进给量． 厂=0．3～ 纹孔用于压紧刀 1mm／r，如果电动机功率足够大，按上限参数计算，粗 片，容刀槽用于 1 镗一件内径 +320ram、长度L=1817mm的立柱外缸， 放置刀 片，容 刀 尚需45rain，如果电动机功率不足够，按下限参数计算， 槽形状与刀片形 状一致，凸台用 双刃镗系统图 则需302min，后面还要精镗 、还要滚压，别说是大批量 于增加活动刀杆 ·镗刀刀片 ·活动刀杆压紧螺栓 流水线快速生产了，照这个生产速度，一年也镗不了几 个，更别提月完成上千件了。 强度与刚度，用 o， ．．刀J盘中心扎L 7，．．刀川厅片雎压紧糸l甥螺钉钊 (2)镗孑L精度差，开始切入镗削时，镗削阻力小， 于调节活动刀杆 镗杆附加弯矩小，镗削孔径大 ，随着镗削的深入，镗削 位置，以适应不同孔径的镗削加工。活动刀杆压紧螺栓 阻力越来越大，附加弯矩变大 ，镗削孔径变小，末端镗 2用于活动刀杆压紧，防止活动刀杆受力时内缩，同时， 削时，又变成初始镗削时的受力状态，镗削孑L径又变 活动刀杆侧面带一凹槽，螺栓压紧后，镗削时可使活动 大，加上单刃镗无法消除复映误差 ，结果镗出来的孑L径 刀杆自由度为零，在任意方向都不会松动。镗刀刀片1 呈双曲线形。 采用涂层硬质合金可转位镗刀片，更换 自如，使用寿命 (3)机床受力条件差，设备磨损严重。镗杆附加弯 长，节省磨刀与焊刀时间。刀片压紧螺钉 7采用 M5内 矩的存在，使机床受力条件变差 ，丝杠、轴承、轨道、 六方头螺钉，标准件用于压紧刀片。对刀盘中心孔6不 密封磨损严重，机床寿命大大降低 ，床身上、平台上淌 是一一个零件，而是主刀杆上的一·个结构，用来和对刀盘 满因密封损坏而造成的泄漏润滑油，工作环境恶化，机 配合使用对刀，因为我们独立设计制作了对刀盘，所以 床噪声变大，设备精度变差，轴承磨烂滚珠撒得遍地都 模块仍然为7个。 是。 3．设计注意事项 2．解决问题的方法 零件设计要精密，制造精度要高。两活动刀杆槽对 受 《金属加工 (冷加工)》广告上组合模块双刃镗 中心线的对称度偏差越小越好，我们设计小于0．Olmm。 孑L器的启发，我们又查阅了大量镗削资料，初始打算采 零件、孔、槽设计布置要合理，系统要有足够的强度与 用原始多刃镗系统，但原始多刃镗系统受系列规格尺寸 刚度。对刀要准确，因此，除了用对刀