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维普资讯 技术 ·产业科技 JPG一600型固定栅底平转浸出器的研制 刘作民 (北京古船油脂有限责任公司) 工作时，原料坯从 1号料格位置进 只将无底的转子安装在浸出器中心 1 浸 出器整体结构的设计 入浸出格 ，依次向右运行 ，2～13号 轴上．与固定在浸出器壳体上的水 依据生产需要及配套设备的限 格为浸出段 ．14一l6号格是滴干段 ． 平栅板保持一定间隙。当转子缓慢 制，新浸出器设计加工能力定为： 17号格是湿粕 出 口，18号是空格 。 旋转时隔板推动料坯向前滑动，同 浸 出大 豆 200t／d，适应 入浸水 分 新鲜溶剂从 13号料格喷入 ，滴入 时大量溶剂和混合油浸泡料层后通 8％～12％ ，粕残油达到 1％以下 ， Ⅶ号油斗，经 7、6、5、4、3号溶 过筛底流进下部的集油斗里。这时 湿粕含溶剂量小于 35％．采用 固定 剂循环泵依次抽出输送向左运行 ， 必须解决一个问题：即在转子底部 栅底，要求结构合理 、运行稳定。 进行逆流浸出。3号溶剂泵抽出混 四处都有缝隙的情况下，混合油能 在适用于大豆坯浸出的条件下也可 合油送至混合绞笼滴入 I号集油 够很快地通过栅底间隙渗漏到集油 浸出菜籽预榨饼 。此研究项 目除完 斗，1号油泵抽出浓混合油进 3号 斗里 ，以保证循环溶剂量 的足够 成浸出器的通用设计外 ，重点研究 料格．滴入装有帐篷过滤器的Ⅱ号 大：而料坯在混合油的冲击下尽可 解决固定栅底的结构设计和浸出器 集油斗。Ⅱ号集油斗抽出的浓混合 能少的四处泄露，才能维持浸出器 的传动问题。 油送去蒸发工序。 的正常运转。为此我们分别对固定 参考车间旧浸出器的使用情况 从安装管路位置可以看出．当 栅底和浸出器转子进行了设计。 和有关技术资料后综合考虑 ，新浸 集油斗中的混合油被溶剂循环泵抽 2．1 固定栅底 的研制 出器设计为 18个料格 ，7个集油 出后，送到本油斗左侧的喷油管中 固定栅底的研制是关键 ，设计 斗 ，设计转速 110rm／in。其喷淋分 喷入料格，随着料格的向右移动混 时需要解决的问题：①固定底整体 布情况见图1 合油渗透物料后大部分滴到集油斗 结构问题；②设计栅板结构问题， 1} — 新鲜溶剂 的右侧 回到本集油 如何组装和拆装更换；③栅条的断 ＼I f。『s『l9t0l『1l} 1516斗 内，再通过集油 面尺寸、间隙、开孔率、栅条如何 2 s 斗隔板上 的溢流槽 连接在一起 ；④怎样使栅板长期使 流 到下 一 个 集 油 用不被物料堵塞：⑤怎样解决物料 I ]II fIII IV 下V 叶Ⅵ 叩 Ⅶ ll U 斗。这样的设计可 与混合油冲入料格时，底部间隙的 P 1 — 1 _-J 1(— l 加大混合油的喷淋 四处渗漏的问题；⑥怎样解决进料 P、 D u 量．有利于混合油 格处混合油倒流进 出粕 口，而影响 图1 浸出器喷淋布置图