高性能聚醚酰亚胺中空纤维气体分离膜制备与分离性能.pdfVIP

第30卷第3期 膜科学与技术 VoL30No．3 AND 20lO 20lO年6月 MEM[BRANESCIENCETECHNOI朊Y Jun 高性能聚醚酰亚胺中空纤维气体分离膜的 制备与分离性能 丑树人，任吉中’，李 晖，邓麦村 (中国科学院大连化学物理研究所，膜技术国家工程研究中心，大连116023) 摘 法纺丝工艺制备高通量与高分离性能中空纤维气体分离膜．铸膜液中加入7～丁内酯(GBL) 调节膜支撑层结构，通过改变空气间隙高度调控中空纤维膜分离层结构与分离性能．随着空气 间隙高度的增加，中空纤维气体分离膜的致密皮层厚度增加，缺陷孔径降低，导致膜的渗透性 降低，选择性升高．用硅橡胶涂层后，得到性能稳定的高分离性能中空纤维气体分离膜．通过改 进的Henis阻力复合膜模型和气体通过非对称膜的传递机理对膜的致密层结构参数进行了分 析．结果表明，空气间隙高度和干燥前的溶剂交换过程对中空纤维膜的分离性能和结构参数具 有显著影响． 关键词：聚醚酰亚胺；气体分离；Henis阻力复合膜模型；致密层结构；空气间隙高度 中图分类号：TQ028．8文献标识码：A 文章编号：1007—8924(2010)03—0021一06 Product， 气体膜分离技术是一种高效节能的新型气体分 等特点．针对不同的应用领域，美国Air Air 离技术，具有能耗低，操作简单，装填紧凑，占地面积 liquid以及日本的uBE等相继开发出用于不同 少等优点[1I．经过近30年的发展，膜分离技术已广气体分离的聚酰亚胺气体分离膜．由于受聚酰亚胺 泛应用于空气分离、氢气回收、天然气与烟道气净 膜材料的合成工艺、材料稳定性等因素的影响，国内 化、气体脱湿以及可凝气体回收等气体分离领域[2]． 目前还鲜有新型聚酰亚胺气体分离膜工业化的报 美国Monsanto公司的“Prism”气体分离膜的成功道，相关的研究也主要集中在材料的合成以及本征 研制，推动气体膜分离技术革命性的发展L3]．该膜组 分离特性．一般来讲，用于气体分离膜材料的本征分 件采用聚砜为选择性膜分离材料，通过硅橡胶涂层 的方法来弥补中空纤维膜外表面的缺陷．基于Hen— 选择性较低，反之亦然．在遵循Robenson法则的前 提下，与其他膜分离材料相比，聚酰亚胺膜材料具有 is阻力复合膜模型[4’5]，此类复合气体分离膜的选择 性主要由中空纤维膜的本征分离性能所决定，因此 较好渗透通量与分离性能．李悦生、丁孟贤等[11]在 膜材料的选择与分离特性至关重要． 聚酰亚胺膜材料合成方面做了大量的研究工作，取 由于具有耐高温、耐溶剂、耐化学品等特点，聚 得了显著的成果．吴庸烈等[12]在聚酰亚胺气体脱湿 酰亚胺类材料是目前研究较多的高分子膜材料，聚 膜的制备方面取得了可喜成果．就氮氢气体分离膜 酰亚胺制成的气体分离膜由于具有良好的分离性能 材料来说，为了制备高性能的气体分离膜，在优先考 和化学稳定性，常被用于C02分离、Hz分离和空气虑氮氢高分离性能的同时，适当的考虑膜材料的渗 分离等气体分离过程[6_8]．一般情况下，能实现工业透特性．通过制膜液的调配、纺丝条件的优化等来提 化应用的膜材料不仅需要有优良的渗透性能，而且 高膜的渗透通量，使其分离性能达到最佳，进一步弥 还要具备材料性能稳定、廉价同时易于纺丝或涂层 补膜材料本身在渗透率方面的不足． 收稿日期：2009一03