过程设备机械设计基础7 过程设备材料0323.ppt

7 过程设备常用材料 7.1 过程设备用材的基本要求 7.2 过程设备常用材料 7.3 钢材的热处理 7.4 金属材料的腐蚀与防护 7.5 过程设备材料的选择 7.1 过程设备用材的基本要求 7.1.1 基本要求 1. 材料来源可靠,性能稳定,保证使用寿命 2. 力学性能满足使用要求 3. 介质有腐蚀性时的耐蚀要求 4. 良好的加工性能,如焊接性 5. 经济 6. 供货方便,稳定持续性 7.1 过程设备用材的基本要求 7.1.2 力学性能 7.1.2 力学性能 1. 强度 屈服强度 抗拉/压强度 屈强比 蠕变强度 持久极限 7.1 过程设备用材的基本要求 2．塑性 延伸率,圆截面试样: L=10d, δ10  或 L=5d, δ5 δ5 =1.2 δ10 压力容器用钢要求δ5=16% 塑性过低会导致构件开裂,脆断 7.1 过程设备用材的基本要求 3．韧性→脆性 表征: 冲击值:缺口:梅氏U,V 影响因素:化学成分,热处理,轧制方向,加工历史,实验方法,母材厚度; 要求: 50J/cm2 试样: 10x10mm 其他: 低温下韧性降低（30J/cm2） 7.1 过程设备用材的基本要求 4．硬度 抵抗外物侵入的能力 表征: 用压痕的面积或深度，如布氏硬度，洛氏硬度等 5. 温度对性能的影响 7.1 过程设备用材的基本要求 6．蠕变性能 (高温静载条件下),应力超过某一定值时,应力保持不变的情况下应变或塑性变形随着时间的延长而不断增加的现象. 常温下,钛材也会发生类似的现象 三个阶段： 过渡蠕变阶段、稳定蠕变阶段、破坏阶段 7.1.3 耐腐蚀性 常用金属材料耐腐蚀性 7.1.4 加工工艺性 7.1.4 材料的物理性能 7.2 过程设备常用材料 7.2.1 碳钢 2、 碳钢分类 普通碳素钢 特点 质量分级，D质量最好，A质量最次； 主要杂质为磷，P=0.045%,S=0.055% 主要指标：力学性能，化学成分 辅助指标：脱氧程度，最低使用温度，AKV 钢号提高，强度提高，塑性，韧性下降 其他：炼钢工艺：F，Z，b 常用钢：Q235-A，容器外壳，支架等 7.2.2 合金钢 1 、合金结构钢 2、 合金工具钢 特殊钢 1. 不锈钢： 耐大气腐蚀钢和耐化学介质腐蚀钢的总称。 耐酸等强腐蚀介质的合金钢称为不锈耐酸钢。 1. 不锈钢 特点 耐蚀性与含铬量有关，11.7%，13% 含碳量低, 1Cr13，2Cr13等 腐蚀介质：弱腐蚀介质，低温30℃ 硫酸，盐酸，热硝酸，熔融碱液 用途：轴，活塞杆，阀体，螺栓和浮阀 2． 耐热钢 抗氧化钢：1Cr13Si3，1Cr23Ni13 热强钢：15CrMo,12Cr2Mo1,1Cr5Mo, 0Cr19Ni9,0Cr17Ni12Mo2等 3. 低温用钢 普通碳钢低温下塑性降低，冲击韧性差； 常用合金元素：Mn，Al，Ti，Nb，Cu，V 主要材料： 国外：高Cr，Ni钢，Cu, Al 国内：无CrNi钢，Mn,Al,Ti,Nb,Cu,V 特点：合金元素少，含碳量低，正火供货 7.2.3 铸 铁 7.2.3 铸 铁 7.2.4 有色金属及合金 7.2.4 有色金属及合金 7.2.5 非金属材料 7.2.5 非金属材料 用途 耐蚀材料，化工搪瓷，耐酸陶瓷，四氟乙烯 保温材料，石棉 耐火材料，耐火砖 密封材料，橡胶，塑料，碳纤维等 强度材料，玻璃钢，纤维缠绕 7.3 钢材的热处理 将钢材通过适当的加热和冷却过程，使钢材的组织按一定的规律变化，以获得预期的机械性能，称钢的热处理。 一、 金属的结晶组织 钢的结晶过程 ?－Fe变成?－Fe 铁碳合金状态图 常用热处理方法 退火 正火 淬火 回火 退 火 目的：消除组织缺陷、 降低硬度、 消除内应力。 正火 把钢材加热到一定温度，保温一段时间后，在空气中冷却的过程。 目的 时间短，晶粒细化 改善组织结构 力学综合性能较好 最终热处理 回火 低温回火：150~250℃：回火马氏体 中温回火：350~450℃ 高温回火: 450~650℃ 调质处理: 淬火+高温回火 调质钢含碳量较高,适合作调质处理 表面淬火 提高零件表面硬度和耐磨性 方法：火焰加热，（高频）感应加热 特点：处理过程短，不易氧化和变形 新唐-复兴 第一部：起点 第一卷 第六章：科技之光（中） ?李复点点头，道：“这就是要大家将所掌握的技法和经验进行充分交流的原因。”顿了一下，继续道：“再说淬火之技，一直以来，大家一般都是用水来淬火，可是诸位师傅想过没有